隨著新能源汽車、消費電子、5G/MLCC、半導體芯片等行業的飛速發展，市場對先進陶瓷零部件的需求呈現爆發式增長。精密陶瓷以其優異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等特性，成為這些高端領域不可或缺的基礎材料。然而，精密陶瓷的生產過程對干燥工藝要求極為嚴苛，傳統干燥設備已難以滿足行業對產品質量和生產效率的雙重提升需求。

      江蘇龍鑫智能成功研制出一款專為精密陶瓷生產設計的噴霧造粒干燥機。該設備的推出，旨在滿足日益增長的精密陶瓷市場對高效、精準干燥工藝的需求，標志著龍鑫干燥在智能干燥裝備領域的又一次重大突破。

精密陶瓷造粒噴霧干燥機 工作原理

    (1) 離心霧化：設備通過高速旋轉的離心霧化器，將精密陶瓷的液態物料在離心力的作用下，分散成微小的液滴。這些液滴的大小和分布均勻性取決于離心霧化器的轉速、結構以及物料的性質等因素。

    (2) 熱風干燥：同時，經過加熱的熱空氣被送入干燥塔內，與霧化后的精密陶瓷液滴充分接觸。熱空氣的溫度通常在100℃～300℃之間可調節，液滴中的水分在熱空氣的作用下迅速蒸發，使液滴逐漸干燥收縮，形成球形的精密陶瓷顆粒。

    (3) 顆粒形成與收集：由于表面張力的作用，液滴在干燥過程中會自然形成球形顆粒。干燥后的球形精密陶瓷顆粒在重力作用下，從干燥塔底部排出，通過旋風分離器和收塵裝置收集起來，而廢氣則經風機排出。

核心技術突破：重構精密陶瓷造粒工藝標準

      龍鑫干燥此次推出的精密陶瓷噴霧造粒干燥機，集成了多項自主研發的先進技術，從根本上解決了傳統設備的痛點。在關鍵的霧化環節，設備配備了新型的 M 型霧化盤，相較于傳統霧化器，該霧化盤可使料液霧化更加均勻細膩，從而生產出具有良好流動性的球狀粉體。這不僅優化了產品的粒度分布，提高了造粒產品的均勻性，還顯著減少了飛行線上的粘壁量，有效提升了產品的質量和設備的運行穩定性。同時，通過對霧化盤的靈活更換，能夠精準調整產品的平均粒徑，滿足不同精密陶瓷產品的多樣化需求。

      在提高產品回收率方面，龍鑫干燥精密陶瓷噴霧造粒干燥機采用了獨特的低帽收粉方式。這種設計能夠z大程度地風選出顆粒料，有效提高造粒產品的回收率，降低生產成本。此外，設備還配備了折疊式或袋式過濾器，大幅提高了細粉的回收率，同時確保尾氣清潔，達到環保排放標準。

行業應用創新：賦能半導體與新能源材料升級

      針對精密陶瓷生產過程中對產品純度的極高要求，該設備在防止產品交叉污染方面采取了一系列措施。設備內部裝有高溫過濾器，能夠有效過濾空氣中的雜質；干燥室可進行正壓運行，避免外界污染物進入，確保產品在干燥過程中的高純度。同時，設備的熱風室設計為可拆卸式，方便清洗，干燥室的轉角部分均加工成 R 型，減少了物料殘留，進一步防止了不同批次產品之間的交叉污染。

      操作便捷性和運行可靠性也是龍鑫干燥這款設備的突出優勢。設備的熱風溫度可自動控制，確保了干燥過程的穩定性和一致性。通過智能化控制系統，操作人員能夠在較大范圍內靈活選擇運行條件，實現對不同工藝參數的精準調控。設備的小型化設計不僅減少了占用空間，還使運行操作更加簡便，降低了人工成本和操作難度。

      此次龍鑫干燥推出的精密陶瓷噴霧造粒干燥機，憑借其先進的技術、出色的性能和良好的市場反饋，有望成為精密陶瓷生產行業的標準設備，推動整個行業的技術升級和產業發展。未來，龍鑫干燥將繼續秉持創新驅動的發展理念，不斷加大研發投入，為更多行業提供高效、智能的干燥解決方案。