隨著人們健康意識提升，對營養補充和健康食品的需求持續增長。酶解蛋白肽速溶顆粒作為易吸收的蛋白質來源，能滿足運動營養、日常保健等多方面需求，在食品飲料、保健品等領域的市場需求不斷擴大。這一良好發展前景吸引了眾多企業進入該領域，包括傳統食品與保健品企業、新興生物技術企業等，市場競爭日益激烈。各企業將加大在研發、生產和市場推廣方面的投入，以爭奪市場份額。

    在競爭激烈的市場環境下，提升酶解蛋白肽速溶顆粒品質將成為企業競爭的關鍵。江蘇龍鑫自主研發多級流化造粒噴霧干燥機，能夠更加精準地控制酶解蛋白肽速溶顆粒的粒徑分布、松密度、流動性等物理特性，使其更符合不同應用領域的要求。新裝備改進了干燥工藝和設備結構，減少酶解蛋白肽在干燥過程中的變性和降解，提高產品的穩定性和生物活性。這對于保持酶解蛋白肽的營養價值和功能特性至關重要，尤其是在制藥和保健品等對產品質量要求較高的領域。

    江蘇龍鑫生產制造的多級流化造粒噴霧干燥系統，主要用于熱敏感、熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強產品的造粒干燥。

（1）適用范圍: 廣泛應用于食品、醫藥和化工行業，特別適用于濃奶、豆奶、蛋液、血粉、藥劑、酵母和食品添加劑等熱敏性物料的噴霧干燥。

（2）熱交換效果: 采用上排風壓力噴霧干燥塔，物料在塔內受熱時間短、蒸發迅速，熱交換溫度較低，對產品的溶解度、色澤、風味及營養成份影響較小。

（3）四點對稱排風: 采用四點對稱排風，保證了塔內熱風不偏移，有助于均勻的物料干燥。

（4）冷風保護: 塔頂設有冷風(或冷水圈)，避免塔頂焦粉，回塔細粉有冷風保護，避免細粉過熱引起蛋白變性。

（5）旋風分離器: 多支旋風分離器一級捕粉，解決了布袋捕粉塔內負壓波動、操作維修麻煩和細粉不易分離的問題。

（6）微粉回收: 采用多噴頭，實現微粉回收，使產品顆粒具有毛細管附聚結構，提高產品的沖調性。

（7）氣錘裝置: 塔壁、旋風分離器均裝有新式氣錘，解決了塔壁掛粉、奶粉受熱時間長和出粉不均的問題，提高產品質量。

（8）節能和操作便捷: 使用冷凝水對進風預熱，各種儀表可提供操作者隨時掌握工作情況，進排風機調風門遙控，便于空載起車和調整塔內負壓。

（9）自控系統和防爆裝置: 可配置參數自控系統和防爆裝置，根據用戶需求提供不同配置的干燥設備。

膠原蛋白噴霧干燥塔 技術優勢

    (1) 節約能源：由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區，在蒸發的過程中，高負壓蒸發就降低了蒸發溫度，溫度的降低就節約了蒸汽，節約了能源。上排風塔蒸發1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節約蒸汽8～10%；

    (2) 節約建筑投資：同種規格設備，上排風塔比下排風塔建筑高度降低5～7m。

    (3) 產品質量好：上排風塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。

    (4) 清洗方便：塔體結構簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

    (5) 減少排污量和節約能源降低勞動強度：下排風塔塔內不能形成環形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達底部形成180度大回轉，使干燥中的物料和空氣分離，風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕，干燥時塔內形成了環形風幕，控制了塔壁掛粉現象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節約了能源，同時降低了工人的勞動強度。