中國粉體網訊 金屬粉末在推動制造技術進步和提升各行業產品性能方面至關重要。但金屬粉末究竟是什么，為何如此重要？全球領先的工業氣體和工程公司之一林德集團旗下的先進材料技術公司（Linde AMT），硬核科普了金屬粉末的生產方法、特性及應用，展示了這些創新材料如何塑造無數行業的未來。
金屬粉末概述
金屬粉末是細小的金屬顆粒，通常尺寸從幾微米到幾百微米不等。這些多功能的材料是多種制造工藝和最終應用（包括生產金屬粉末零件）的基礎。其獨特的特性，如高表面積體積比和增強的活性，使其在航空航天、汽車、電子和清潔能源等眾多行業中具有重要價值。
金屬粉末制造是什么
金屬粉末制造是將塊狀金屬轉化為具有特定尺寸分布、形狀和性能的細小顆粒。這種轉變使得對材料特性有更大的控制力，并能夠實現傳統塊狀金屬無法實現的創新制造技術。生產高質量的金屬粉末需要對顆粒尺寸、形狀、純度和化學成分等參數進行精確控制。金屬粉末制造不僅僅是創造這些細小顆粒，它涵蓋了從粉末生產到開發最終組件所使用的后續工藝的整個流程鏈。
金屬粉末的生產方法
霧化法
霧化法是工業規模化生產金屬粉末最廣泛使用的方法之一。該過程使用高壓氣體或液體噴嘴將熔融金屬流分解成細小的液滴。隨著液滴冷卻和凝固，它們形成球形或近球形的粉末顆粒。
（圖源：Linde官網）
其優點包括：
1）適合大規模制造的高生產率；
2）對顆粒尺寸分布的優異控制；
3）生產適合粉末冶金和增材制造的理想球形顆粒。
機械研磨法
機械研磨是一種多功能技術，通過使用高能球磨機或研磨機將塊狀金屬磨成細小顆粒。這種方法特別適用于生產形狀不規則且粒徑范圍廣泛的金屬粉末。根據所需的粉末特性，該工藝可以在干式或濕式條件下進行。
其主要優勢包括：
1）能夠生產各種尺寸的顆粒；
2）適用于硬脆材料；
3）可在研磨過程中通過機械合金化創造合金。
然而，機械研磨可能會引入研磨介質的雜質，并可能導致粉末顆粒的加工硬化。
化學還原法
化學還原是一種使用還原劑（如氫氣或一氧化碳）將金屬化合物還原為其元素形式的過程。這種方法特別適用于生產具有可控粒徑和形狀的高純度金屬粉末。
化學還原法的優點包括：
1）生產高純度超細粉末；
2）對顆粒尺寸和形態的優異控制；
3）適用于難以用其他方法加工的活性金屬。
化學還原法的主要挑戰是精確控制反應條件以確保粉末質量的一致性。
電解法
電解是一種電化學過程，涉及將金屬從電解質溶液中沉積到陰極上。沉積的金屬隨后被移除并加工成粉末形式。這種方法特別適用于生產具有樹枝狀或海綿狀結構的高純度金屬粉末。
其主要優勢包括：
1）生產超高純度金屬粉末；
2）從溶液或廢物流中回收金屬的能力；
3）適用于生產貴金屬粉末。
電解法的主要限制是與其他方法相比，其生產率相對較低。
蒸發法
蒸發法涉及汽化金屬并迅速冷凝蒸汽以形成超細粉末顆粒。這種方法特別適用于生產具有獨特性能的納米級金屬粉末。
蒸發法的優點包括：
1）生產極細粉末（納米級）；
2）由于氣相工藝而具有高純度；
3）能夠制備亞穩相和合金。
然而，蒸發技術通常比其他方法具有更低的產率和成本。
金屬粉末的類型
鐵粉
鐵粉是使用最廣泛的金屬粉末產品之一。它們具有低成本、良好的磁性和優異的壓縮性，使其適用于各種應用。
鐵粉的關鍵特性包括：
1）能夠形成復雜形狀并具有高尺寸精度；
2）能夠吸收油，使其適用于自潤滑軸承；
3）優異的壓縮性和綠色強度；
4）與其他元素合金時的耐腐蝕性。
應用：汽車結構件、磁芯和摩擦材料。
銅粉因其優異的導電性和導熱性以及耐腐蝕性而備受青睞。這些特性使它們在電子和熱管理應用中不可或缺。
銅粉的顯著特性包括：
1）高導電性和導熱性；
2）良好的延展性和可塑性；
3）耐腐蝕性；
4）與其他多種金屬形成合金的能力。
應用：電子元件、導電漿料、熱界面材料和增材制造。
鎳粉結合了高強度、耐腐蝕性和磁性，它們通常用于需要在惡劣環境中要求耐久性和性能的應用。
鎳粉的關鍵特性包括：
1）在高溫下具有優異的抗氧化性；
2）在低溫條件下保持強度和延展性；
3）與多種合金元素具有良好的兼容性；
4）催化性能可用于化學反應。
應用：航空航天部件、電池電極和催化劑。
鈷粉
鈷粉以其高強度、耐磨損性和磁性而聞名。它們通常用于需要在極端條件下實現高性能的應用。
鈷粉的顯著特性包括：
1）在高溫下保持磁性；
2）優異的抗熱疲勞性能；
3）在酸性和堿性環境中都具有很高的耐腐蝕性。
應用：切削工具、硬質合金和磁性材料。
鈦粉
鈦粉因其卓越的強度重量比、耐腐蝕性和生物相容性而備受重視。這些特性使它們成為航空航天和醫療應用的理想材料。
鈦粉的關鍵特性包括：
1）所有金屬元素中最高的強度密度比；
2）優異的耐腐蝕性；
3）低熱膨脹系數；
4）鈍化能力及形成保護性氧化膜。
應用：航空航天結構、醫療植入物和化工設備。
金屬粉末的典型應用
增材制造
增材制造，也稱為3D打印，徹底改變了復雜零件的生產。金屬粉末在這一技術中扮演著關鍵角色，能夠實現復雜幾何形狀和定制化組件的制造。
（圖源：Linde官網）
使用金屬粉末進行增材制造的關鍵優勢包括：
1）能夠生產復雜幾何形狀；
2）與減材制造相比，減少材料浪費；
3）快速原型制作和小批量生產能力；
4）為特定應用定制零件。
表面涂層
金屬粉末廣泛應用于各種表面涂層技術，如熱噴涂和冷噴涂。這些工藝將金屬粉末沉積到基材上，以增強耐磨性、防腐蝕性和隔熱性等表面性能。
使用金屬粉末進行表面涂層的優點包括：
1）能夠針對特定應用定制特定性能的涂層；
2）組件的耐磨性和耐久性提高；
3）關鍵部件的防腐蝕性能增強；
4）高溫應用的散熱能力。
粉末冶金
粉末冶金是一種制造工藝，通過將金屬粉末壓實成所需形狀，然后在高溫下燒結，以制造固體金屬零件。這種技術相比傳統的金屬成型方法具有多種優勢。
粉末冶金的主要優勢包括：
1）近凈成形制造，減少對大量機械加工的需求；
2）能夠生產具有可控孔隙率的零件；
3）制造復雜形狀和內部特征；
4）材料高效利用，浪費最小化；
5）能夠實現零件生產的高重復精度。
資料來源：Linde Advanced Material Technologies
（中國粉體網編輯整理/平安）
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