鎢合金的應用及制造難點
鎢合金是一類以鎢為基（含鎢量為85% ~99%），并添加有少量Ni. Cu、 Fe. Co. Mo、Cr等元素組成的合金，其密度高達16.5~ 18.75g/cm3，也被稱為高比重合金、重合金或高密度鎢合金。
▲高比重鎢合金主要產品及用途
粉末冶金作為制造高比重鎢合金產品發展成熟的主流生產工藝，在國防工業、航空航天、醫療、石油鉆井、電子電氣等領域均有較好的應用前景。不過因其熔點高、硬度大等特點，傳統工藝很難加工，甚至無法制備出形狀復雜的鎢結構件。隨著中國制造的高速發展，傳統制造亟待轉型升級，3D打印技術的應用為制造形狀復雜的鎢合金結構提供了有效補充。
PEP技術制備高比重鎢合金的特點
由升華三維提出的“3D打印+粉末冶金”相結合的金屬間接3D打印技術——粉末擠出打印技術（PEP）。采用鎢合金粉體適配粘結劑，通過3D打印設備制備成型，再經過粉末冶金的脫脂燒結工藝進行后處理，從而獲得最終致密和性能優異的結構件。為解決鎢合金機械加工及復雜結構生產難等問題提供全新的解決方案。
PEP的優勢主要體現在：
相比傳統粉末冶金工藝，可以大大加快了產品的開發與商業化時間，原型制作過去需要6-12個月，而現在開發到商業化的交貨時間僅需幾周;
不需要昂貴的高能量激光設備；采用打印與燒結分開的工藝模式，可以充分利用粉末冶金的前后處理設備工藝，極大地減少了投入成本；
而其低溫成型、高溫成性的特性，很好地解決了其他3D打印鎢合金過程中極易出現的變形、裂紋、孔洞等問題，從而確保了產品性能一致性。
PEP制備高比重鎢合金的主要工藝流程
打印材料制備
升華三維擁有為PEP工藝制備打印材料的專業密煉造粒設備。采用粒徑為2-3μm的鎢粉，已開發出了成熟的蠟基體系UPGM-93WNiFe打印材料，其粒徑在2-4mm之間，粉體裝置量為47vol.%，且支持不同成分鎢合金材料的定制。
▲升華三維UPGM-93WNiFe打印材料
3D打印成型
通過升華三維3D打印設備UPS-556采用顆粒熔融擠出成型方式，打印具有有一定密度和強度的生坯。該設備可實現大尺寸（500×500×600mm）鎢結構件打印，生坯密度可達8.51g/cm3,且具有熱風腔體恒溫系統和真空吸附平臺，可有效防止翹邊現象。可實現連續7天打印，為穩定地制備大尺寸鎢合金復雜結構件提供了有力支撐。
▲PEP打印鎢合金參數
燒結獲得性能
打印完成的鎢合金坯體需要經過脫脂和燒結才能獲得性能。基于PEP技術路線，升華三維已摸索出合適的鎢合金燒結工藝，并可根據客戶粉體物性調整燒結參數。因燒結溫度低于其他類型的直接3D打印工藝中所需的完全熔化溫度，并且熱量可以更均勻地施加，從而確保了產品性能的一致性。
▲PEP打印的鎢合金燒結樣品
高比重鎢合金的燒結工藝，根據關鍵溫度點主要可分為三個階段：
1100℃：是鎢還原的關鍵階段，在此溫度下通入氫氣保溫可以將合金粉中殘留的氧還原以提高合金性能；
1350℃：為固相燒結，為液相燒結提供相對致密的骨架，有助于抑制液相燒結時的溶解析出和鎢顆粒的聚集長大，此外，在此階段合金就會有較大幅度的收縮，保溫可以給予合金足夠的時間進行收縮，以防開裂；
1460 ℃：是液相燒結的溫度，在此階段保溫，給予足夠的時間讓液相鋪展，填充孔隙以達到致密。
▲高比重鎢合金-熱脫脂-燒結工藝曲線圖
由升華三維制造的93WNiFe結構件，能達到甚至超過傳統工藝制備性能指標。通過PEP打印-脫脂-燒結制備的鎢合金樣品相對密度可達99.6%。此外，由于在燒結過程中，粘結劑聚合物的去除和材料顆粒的生長，會發生23%以內的恒定收縮，因此會在設計階段就會對收縮變化做好等比例的放大補償，以確保最終成品的尺寸精度。
▲UPGM-93WNiFe鎢合金燒結件性能參數
提供鎢合金增材制造方案及打印服務
升華三維已具有完整的鎢合金產品增材制造解決方案及打印服務能力，不再需要投入巨額加工設備成本，即可實現高質量、高性能鎢合金產品的快速制造。為航空航天、國防工業、核工業及醫療等應用領域在鎢合金的靈活設計和加工制造拓寬高質量發展之路。
