中國粉體網訊 傳統陶瓷成型工藝都需要借助事先制好的模具才能制備出具有一定形狀和強度的陶瓷制品，流程耗時長、成本高。陶瓷材料本質上是一種脆性材料，加之其高硬度、高耐磨性的特點，后續加工的難度與加工成本也將進一步增加。
▲傳統陶瓷成型與3D打印成型工藝特性對比
而相比于傳統的成型技術，3D打印陶瓷技術具有智能、無模、精密、高復雜度的制造能力。它能夠完成傳統工藝不可能完成的制造，例如復雜多孔的細胞體陶瓷、多角度弧面的塊體陶瓷、孔隙率可調控的結構陶瓷、多材料、復雜結構的結構功能陶瓷等的制備。
目前，哈爾濱工業大學重慶研究院項目負責人、博士生導師楊治華帶領團隊圍繞“先進陶瓷及其智能制造技術”取得重大突破，掌握了結構功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關鍵技術，能夠針對不同器件和需求進行規模化加工生產。
楊冶華參加明月湖推薦大會，來源：兩江協同創新區
據楊治華介紹，團隊掌握的陶瓷3D打印技術具備空間結構成型、低成本、周期短等諸多優勢，譬如低成本，提高材料利用率近100%，且無需模具，可有效降低原型制造與模型開發成本。該技術可用于射頻微波無源器件、多功能化共形傳感器、復雜結構電路、復雜結構陶瓷部件等核心部件的制備生產。
以射頻微波無源器件制備為例，采用陶瓷3D打印技術，不僅成型精度高、設計便捷，還可滿足射頻器件向緊湊型、模塊化、多材料的方向發展需求，特別適用于異形、結構一體化、薄壁、微通道等復雜形狀及點陣結構加工。
對于傳統陶瓷制造法，無法避免的會使用倒模，絲網印刷等傳統工藝，不同材料、結構以及不同的性能需要配套對應的模具、網板，在數量大的情況下，這些成本能均攤，但是如果遇到定制化產品，且數量極少，單一配套的模具和網板成本昂貴，這樣就大大降低了產品利潤。
值得注意的是，楊治華團隊針對不同器件制備加工，利用“定制化”陶瓷3D打印技術可以實現規模化加工生產。
以介質天線為例，3D打印技術只需要在計算機上建立電路模型，輸出3D打印文件，然后直接進行電路打印，經過簡單處理即可達到最終天線產品。據楊冶華介紹，整個流程下來，最快一天內即可完成新天線的制作，可立即進行優化后天線的性能確認，與傳統技術相比，大大縮短了制造時間，也省去后期網板制作的工藝，減少制備成本。
針對不同材料、不同規格、不同功能，都可以用同一套設備解決，沒有附加的網板和模具的成本，這就相當于用做一個樣品的錢，現在可以做幾百個樣品，成本幾乎一樣。
目前，楊冶華團隊圍繞“先進陶瓷及其智能制造”除了開發出3D打印“定制化”技術之外，還掌握了粉末冶金技術和流延技術，團隊已與國電南瑞科技股份有限公司等10余家企業達成橫向深度合作意向。
來源：人民網-重慶頻道、華龍網
（中國粉體網編輯整理/空青）
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