3D MicroPrint GmbH (Chemnitz, Germany)，率先使用增材制造（Additive Manufacturing，AM）來生產(chǎn)復(fù)雜、微米尺度的金屬部件。該公司正使用英國富瑞曼科技（Tewkesbury，UK）的FT4粉體流變儀來識別超細(xì)粉能否有效加工。該公司使用小于5微米的粉末來成型具有極高精度和分辨率的組件。FT4粉體流變儀?能夠區(qū)分出流動性優(yōu)越的原材料，并成功應(yīng)用于3D MicroPrint的微激光燒結(jié)（MLS），在醫(yī)療、半導(dǎo)體、航空航天、能源和化工等領(lǐng)域取得成功。
3D MicroPrint的首席執(zhí)行官Joachim Goebner說到：“使用MLS技術(shù)，我們實際上是在將標(biāo)準(zhǔn)AM推向性能的極限。為了實現(xiàn)微米尺度的精確控制，我們將粉體鋪成幾微米厚的粉層，然后使用高度聚焦的激光束，選擇性燒結(jié)粉床區(qū)域。所需超細(xì)粉的性能與粒徑大于 25μm的粉末差異較大。因此，我們依靠FT4粉體流變儀來辨別材料，在指定的工藝參數(shù)下，能否在我們的機器上發(fā)揮作用。在我們使用儀器選擇合適的粉體之前，基本上是反復(fù)試驗，效率要低得多。”
MLS是一種高度專業(yè)的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，具有高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)能力，完成高度復(fù)雜和定制的微米尺寸設(shè)計。除了為MLS提供機器和粉末外，3D MicroPrint還經(jīng)營部件制造工廠，并為那些希望采用該技術(shù)的人提供專家支持。所使用的粉末材料，包括鈦、不銹鋼等，均規(guī)定了化學(xué)純度、粒度分布和顆粒形狀等。FT4粉末流變儀可用于動態(tài)流動特性的互補測量，已經(jīng)證明與AM加工性能有很好的關(guān)聯(lián)性。
Goebner也說到：“所有的AM工藝都需要優(yōu)化粉末的性能，對于MLS而言尤其嚴(yán)格，因為所用粉末和所需層厚的要求。出色的粉末加工技能是我們成功的基礎(chǔ)，而FT4粉體流變儀在這方面也是必不可少的。通過提供敏感、準(zhǔn)確、高度相關(guān)的數(shù)據(jù)，該儀器能夠直接支持我們所有的活動，結(jié)合我們所應(yīng)用的MLS技術(shù)滿足了客戶需求，并提高了生產(chǎn)效率。”
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