中國(guó)粉體網(wǎng)訊 粉體表面改性方法主要有以下幾種。
1.物理涂覆
利用高聚物或樹(shù)脂等表面改性劑對(duì)粉體表面進(jìn)行物理處理而達(dá)到表面改性的工藝方法。是一種對(duì)粉體表面進(jìn)行簡(jiǎn)單改性的工藝。如：樹(shù)脂涂敷石英沙：提高精細(xì)鑄造沙的粘結(jié)性、抗開(kāi)裂性。
（1）冷法：粉狀樹(shù)脂＋沙＋溶劑→混碾→干燥→篩分
（2）熱法：石英沙加熱（140～160℃）＋樹(shù)脂→混沙機(jī)＋烏洛托品（殼模形成 時(shí)使樹(shù)脂固化） →激冷＋硬脂酸鈣（防結(jié)塊） →出沙→破碎→篩分→產(chǎn)品
主要影響因素:顆粒的粒度、形狀、比表面積、孔隙率、涂敷劑的種類(lèi)、用量、用法、涂敷處理工藝等。實(shí)驗(yàn)表明：無(wú)孔隙的高密度球形顆粒的涂敷效果最好。
2.化學(xué)包覆
利用吸附或化學(xué)反應(yīng)使顆粒表面改性的方法。除利用表面官能團(tuán)改性外,還包括利用游離基反應(yīng)、溶膠吸附等。
表面改性劑：硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、鋯鋁酸鹽等偶聯(lián)劑、高級(jí)脂肪酸及其鹽、有機(jī)銨鹽、磷酸酯、不飽和有機(jī)酸、水溶性高分子及其他表面活性劑等。
影響因素：(1)粉體的表面性質(zhì)；(2)表面改性劑的配方；(3)表面改性工藝（4）表面改性設(shè)備等。
3.沉淀包膜
利用沉淀反應(yīng),在顆粒表面形成一層或多層“包膜”,以達(dá)到改善粉體表面性質(zhì),如光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐候性、電、磁、熱性和體相性質(zhì)等目的。
一般采用濕法工藝。影響因素主要有漿液的pH、濃度、反應(yīng)溫度和時(shí)間,顆粒粒度、形狀及后續(xù)處理工序(洗滌、脫水、干燥或焙燒)等。其中pH及溫度、濃度因直接影響無(wú)機(jī)改性劑在溶液中的水解產(chǎn)物,是最重要的影響因素之一。
1.物理涂覆
利用高聚物或樹(shù)脂等表面改性劑對(duì)粉體表面進(jìn)行物理處理而達(dá)到表面改性的工藝方法。是一種對(duì)粉體表面進(jìn)行簡(jiǎn)單改性的工藝。如：樹(shù)脂涂敷石英沙：提高精細(xì)鑄造沙的粘結(jié)性、抗開(kāi)裂性。
（1）冷法：粉狀樹(shù)脂＋沙＋溶劑→混碾→干燥→篩分
（2）熱法：石英沙加熱（140～160℃）＋樹(shù)脂→混沙機(jī)＋烏洛托品（殼模形成 時(shí)使樹(shù)脂固化） →激冷＋硬脂酸鈣（防結(jié)塊） →出沙→破碎→篩分→產(chǎn)品
主要影響因素:顆粒的粒度、形狀、比表面積、孔隙率、涂敷劑的種類(lèi)、用量、用法、涂敷處理工藝等。實(shí)驗(yàn)表明：無(wú)孔隙的高密度球形顆粒的涂敷效果最好。
2.化學(xué)包覆
利用吸附或化學(xué)反應(yīng)使顆粒表面改性的方法。除利用表面官能團(tuán)改性外,還包括利用游離基反應(yīng)、溶膠吸附等。
表面改性劑：硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、鋯鋁酸鹽等偶聯(lián)劑、高級(jí)脂肪酸及其鹽、有機(jī)銨鹽、磷酸酯、不飽和有機(jī)酸、水溶性高分子及其他表面活性劑等。
影響因素：(1)粉體的表面性質(zhì)；(2)表面改性劑的配方；(3)表面改性工藝（4）表面改性設(shè)備等。
3.沉淀包膜
利用沉淀反應(yīng),在顆粒表面形成一層或多層“包膜”,以達(dá)到改善粉體表面性質(zhì),如光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐候性、電、磁、熱性和體相性質(zhì)等目的。
一般采用濕法工藝。影響因素主要有漿液的pH、濃度、反應(yīng)溫度和時(shí)間,顆粒粒度、形狀及后續(xù)處理工序(洗滌、脫水、干燥或焙燒)等。其中pH及溫度、濃度因直接影響無(wú)機(jī)改性劑在溶液中的水解產(chǎn)物,是最重要的影響因素之一。
