破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。
分類：常用的破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、復合式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機等幾種。
一、顎式破碎機
顎式破碎機廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
顎式破碎機原理：
1.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；
2.其破碎比大，產品粒度均勻；
3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；
4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；
5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。
6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；
7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
顎式破碎機工作原理：
顎式破碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。
該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產
二、反擊式破碎機
反擊式破碎機(反擊破)能處理粒度不大于120-500毫米、抗壓強度不超過320兆帕的各種粗、中、細物料礦石、巖石（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。該系列反擊式破碎結構獨特、配備高鉻板錘、獨特的反擊襯板；適合硬巖破碎、高效節能；，排料粒度大小可調，能簡化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、產品形狀呈立方體、可選擇性破碎等優點。
反擊式破碎機工作原理：
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
三、錘式破碎機
錘式破碎機性能特點：
錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產工藝布局的適應性極好。節約工藝布局空間；具有特殊的結構特點即對物料破碎的‘大破比’等特點。
錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環錘式破碎機兩種，環錘式一般在煤炭、焦碳等行業破碎中使用較廣。普通錘式機一般英文前綴用PC表示，英文前綴用PCH表示的一般為環錘式破碎機。
四、復合式破碎機
用途：本產品廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。
工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
工作特點：
（1） 結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。
（2） 破碎率高、節能。
（3） 具有細碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。
（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。
（6） 適合破碎中硬、特硬物料。
（7） 產品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。
（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。
五、旋回式破碎機
旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高于顎式破碎機 。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。
旋回式破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等),以實現保險。
六、圓錐破碎機
圓錐破碎機廣泛用于礦山行業、冶金行業、建筑行業、筑路行業、化學行業及硅酸鹽行業，適用于破碎堅硬與中硬礦石及巖石，如鐵礦石、石灰石、銅礦石、石英、花崗巖、砂巖等。
圓錐破碎機結構簡介及主要參數：圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成.
圓錐破碎機工作原理：圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅動偏心套轉動，使破碎錐作旋擺運動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產生壓縮變形，排出異物，實現保險，防止機器損壞。
圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，圓錐破碎機排礦口增大。異物從圓錐破碎機破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出圓錐破碎機破碎腔。圓錐破碎機在彈簧的作用下，排礦口自動復位，圓錐破碎機機器恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。排礦口大小采用液壓或手動進行調整。
七、輥式破碎機
輥式破碎機分為對輥式破碎機、對輥破碎機、雙輥破碎機三種，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業。 該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。
雙輥式破碎機工作原理：
出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
齒輥式破碎機介紹：
齒輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研制的新產品。 本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高（比我國現在2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。
齒輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。
齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。 PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現有的2PGC齒輥式破碎機。
齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。
分類：常用的破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、復合式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機等幾種。
一、顎式破碎機
顎式破碎機廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
顎式破碎機原理：
1.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；
2.其破碎比大，產品粒度均勻；
3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；
4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；
5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。
6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；
7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
顎式破碎機工作原理：
顎式破碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。
該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產
二、反擊式破碎機
反擊式破碎機(反擊破)能處理粒度不大于120-500毫米、抗壓強度不超過320兆帕的各種粗、中、細物料礦石、巖石（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。該系列反擊式破碎結構獨特、配備高鉻板錘、獨特的反擊襯板；適合硬巖破碎、高效節能；，排料粒度大小可調，能簡化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、產品形狀呈立方體、可選擇性破碎等優點。
反擊式破碎機工作原理：
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
三、錘式破碎機
錘式破碎機性能特點：
錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產工藝布局的適應性極好。節約工藝布局空間；具有特殊的結構特點即對物料破碎的‘大破比’等特點。
錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環錘式破碎機兩種，環錘式一般在煤炭、焦碳等行業破碎中使用較廣。普通錘式機一般英文前綴用PC表示，英文前綴用PCH表示的一般為環錘式破碎機。
四、復合式破碎機
用途：本產品廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。
工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
工作特點：
（1） 結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。
（2） 破碎率高、節能。
（3） 具有細碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。
（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。
（6） 適合破碎中硬、特硬物料。
（7） 產品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。
（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。
五、旋回式破碎機
旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高于顎式破碎機 。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。
旋回式破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等),以實現保險。
六、圓錐破碎機
圓錐破碎機廣泛用于礦山行業、冶金行業、建筑行業、筑路行業、化學行業及硅酸鹽行業，適用于破碎堅硬與中硬礦石及巖石，如鐵礦石、石灰石、銅礦石、石英、花崗巖、砂巖等。
圓錐破碎機結構簡介及主要參數：圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成.
圓錐破碎機工作原理：圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅動偏心套轉動，使破碎錐作旋擺運動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產生壓縮變形，排出異物，實現保險，防止機器損壞。
圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，圓錐破碎機排礦口增大。異物從圓錐破碎機破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出圓錐破碎機破碎腔。圓錐破碎機在彈簧的作用下，排礦口自動復位，圓錐破碎機機器恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。排礦口大小采用液壓或手動進行調整。
七、輥式破碎機
輥式破碎機分為對輥式破碎機、對輥破碎機、雙輥破碎機三種，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業。 該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。
雙輥式破碎機工作原理：
出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
齒輥式破碎機介紹：
齒輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研制的新產品。 本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高（比我國現在2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。
齒輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。
齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。 PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現有的2PGC齒輥式破碎機。
齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。
