最近,長期“混跡”于煉鋼轉爐除塵污泥中的粗顆粒被分離了出來,搖身一變,成了“寶貝”,為萊蕪鋼鐵公司煉鋼廠帶來了可觀的經濟效益。
隨著鋼產量的不斷增加,該廠3座轉爐每日要產出五六十噸除塵污泥。在這些污泥中含有大量直徑在0.1~1mm之間、在煉鋼吹煉時濺起的較大金屬顆粒。過去,這些含“金”的污泥全部被廉價處理給了外單位,造成了浪費。
今年4月份,該廠在3座轉爐的除塵污水中安裝了一臺“粗顆粒分離裝置”,進行粗顆粒分離。此設備在投入使用1個多月以來,每日從污泥中分離出20余噸粗顆粒,這些粗顆?稍谖勰酂Y時代替氧化鐵皮使用,粗顆粒一下子從未分離前的每噸90元左右升值為200元以上。僅此一項,該廠一年就可從除塵污泥中“撿”回100余萬元。粗顆粒的分離還緩解了斜板沉淀池的壓力,減少了帶式壓濾機濾帶的磨損,每年可為該廠節約50余萬元的維修費用。
隨著鋼產量的不斷增加,該廠3座轉爐每日要產出五六十噸除塵污泥。在這些污泥中含有大量直徑在0.1~1mm之間、在煉鋼吹煉時濺起的較大金屬顆粒。過去,這些含“金”的污泥全部被廉價處理給了外單位,造成了浪費。
今年4月份,該廠在3座轉爐的除塵污水中安裝了一臺“粗顆粒分離裝置”,進行粗顆粒分離。此設備在投入使用1個多月以來,每日從污泥中分離出20余噸粗顆粒,這些粗顆?稍谖勰酂Y時代替氧化鐵皮使用,粗顆粒一下子從未分離前的每噸90元左右升值為200元以上。僅此一項,該廠一年就可從除塵污泥中“撿”回100余萬元。粗顆粒的分離還緩解了斜板沉淀池的壓力,減少了帶式壓濾機濾帶的磨損,每年可為該廠節約50余萬元的維修費用。