超細鈦酸鈣研磨至0.1微米新工藝

實驗概述

本技術針對實驗方公司碳酸鈣研磨系統項目的要求而設計，采用325目干粉作為原料通過混合分散、機械研磨、振動篩處理得到合格超細碳酸鈣的生存系統，選用 為超細研磨主設備，配國際先進的自動化控制配料系統，設計一條高產量、低能耗、安全環保并具有高可靠性、穩定性的碳酸鈣研磨生產系統。

生產能力以及成本計算

鈦酸鈣年產量1000000kg,以每年300天，每天20小時計算，每日產量：3334kg,每小時產量：167kg。

實驗設備：SMLYU-0.5（0.6mm):0.555kg kg球/h

生產設備：SMLYU-60（0.6mm):0.555kg kg球/h*160kg球=88.8kg/h

88.8kg/h*2臺設備=177.6kg/h

實驗過程

粗磨第一道工序采用SX-1500球磨機1臺。

細磨第二道工序采用SMLYU-60超細磨2臺，使用氧化鋯微珠0.6mm

電流：5.3-5.5A  電壓：380V   轉速：2000轉/分  料溫：25℃  管道出料溫度：30℃

最終研磨粒徑：

說明：物料1kg+2.3kg去離子水攪拌均勻后進入SMLYU-0.5(使用氧化鋯球0.6mm）研磨，中途加入002分散劑15g，再加入去離子水1kg，研磨至2小時后出料。研磨時有泡沫產生，放入了消泡劑。

細磨第三道工序采用SMLV-60超細磨2臺，使用氧化鋯微珠0.1mm

電流：5.5A   電壓：380V   轉速：2000轉/分  料溫：25℃   管道出料溫度：30℃

中途提高轉速2500轉/分，電流：6.0A   電壓：380V   料溫：45℃    管道出料溫度：50℃，

研磨30分鐘后又調回2000轉/分。

最終研磨粒徑：

說明：漿料放出后進入SMLV-603(使用氧化鋯球0.1mm）研磨，中途加入002分散劑10g，再加入去離子水1kg，研磨至2小時后出料。研磨時有泡沫產生，放入了消泡劑。

總結：

最終研磨粒徑：

說明：物料1kg+2.3kg去離子水攪拌均勻后進入SMLYU-0.5(使用氧化鋯球0.6mm）研磨，中途加入002分散劑15g，再加入去離子水1kg，研磨至2小時后出料。研磨時有泡沫產生，放入了消泡劑。

根據實驗結果，我們建議，粗磨第一道工序采用SX-1500球磨機1臺。

細磨第二道工序采用SMLYU-60超細磨2臺，使用氧化鋯微珠0.6mm

細磨第三道工序采用SMLV-60超細磨2臺，使用氧化鋯微珠0.1mm

圖為結果電鏡

機型特點

SML系列棒銷式砂磨機：

結構緊湊

高效離心式分離系統

研磨介質細度0.05-1.0mm

內置研磨介質分離篩網

研磨筒體可轉向或在軌道上移動，便于維護維修

研磨主軸及進料泵的驅動由變頻器控制

物料的流量由流量計控制

壓力由壓力傳感器控制

產品進料和出料的溫度可以測量，如果需要，冷卻水溫  可測量

研磨筒冷卻水流量測定

研磨分散輪可用不銹鋼材料。若要耐磨，防腐蝕和防金屬污 染，則可采用以下幾種材料：                                   碳化硅，氧化硅，氧化鋯及聚氨酯

                      圖為SMLV構造

                             圖為SMLYU構造

方案

先使用4臺SX-1000進行第一步粗磨，

在使用14臺SM650進行細磨，適用于7um的碳酸鈣研磨至0.7um，達到年產310T/d。

SX-1000為批量式研磨機，其操作簡單，研磨效率高，將要研磨的物料與研磨介質一起放入帶有夾套的靜止的研磨缸中研磨。通常使用的磨介類型有：碳鋼、不銹鋼、鉻鋼、硬質合金、陶瓷或氧化鋯。物料和研磨介質混合在一起，通過攪拌棒在高速下攪拌，高速運動的磨介對物料既有剪切力又有沖擊力，從而獲得最佳的產品尺寸和分散效果。

物料不需預混合即可直接加入帶夾套的研磨缸中，配方中的其它只需要稍微研磨的成分可在稍后加入研磨缸中。球磨機采用雙速電機，在加料和卸料時用低速，研磨時用高速。根據實際應用，可選全封閉風冷電機或防暴電機。

該機帶有循環泵系統，用以維持研磨時的循環，以提高研磨效率和物料的均勻性，最終得到極佳的微粒分散體系。循環泵同時還能用于卸料，研磨機帶有夾套可以進行溫度控制(冷卻或加熱）。

特殊選項

攪拌桶體內襯：可選用陶瓷（氧化鋁）、食用級橡膠或聚氨酯材料。

攪拌棒套筒：可選用塑料、碳化鎢、氧化鋯、聚氨酯或其它耐磨鋼等材料。

桶蓋：可配浮動軸或主軸密封，且桶蓋上帶有進氣口、排氣口和加料口，用于在惰性氣體下研磨。

變速系統：變頻調速，可適用于多種轉速的需要。