高壓均質機SW

A.工作原理

以電動機為原動力，通過皮帶輪、齒輪減速推動柱塞作往復運動，將高壓條件下混懸液通過一個可調節的均質閥，失壓膨脹、爆炸和剪切、碰撞等綜合效應達到超細粉碎、乳化、勻漿效果。

B.設備構造

1、機架部分

機架采用不銹鋼外殼制作，整機集成一體。機架罩殼兩側可打開，便于檢修和維護，配有排風扇。

2、均質閥

采用R型結構，具有非常強的剪切效果，專門使用于難破碎的產品。

閥體材質為耐磨/耐高壓氧化鋯。

均質閥壓力采用氣動控制，均質壓力精確控制，均質效果好，壓力波動低。

3、傳動部分

主電機：380V，50HZ，IP55，風冷，過熱保護，為高壓泵提供動力。

傳動系統：齒輪+皮帶輪

曲軸油潤滑系統：油泵和油泵電機，潤滑油過濾器，潤滑油冷卻器，油壓表，油液位視鏡。

低潤滑油壓力保護

潤滑油超溫保護

四只可調節且帶防震墊支腳

4、均質腔

采用分體式結構，產品流通阻力小，設備運轉平穩且噪音低；特殊的型結構使均質腔內產品存留少。

均質腔內無死角。

進出料閥為適合高均質壓力的球型閥，材料為氮化硅。

均質腔采用耐磨/耐壓的SAF2507不銹鋼。

配有過壓保護安全閥

5、控制部分

現場操作機器上的啟停按鈕，緊急停止按鈕

均質壓力調節：旋轉機器上的均質壓力鈕在線調節均質壓力

電控柜：包括所有控制元件和內部連線，不包括連接控制柜與均質機所需的電纜線。

機器控制面板上油壓顯示表。

人機界面操作面板觸摸屏10寸顯示系統，報警，混料時間設定和狀態顯示。可用密碼保護。

C.設備優勢

1、相對于砂磨機的優勢：

減少高磨蝕性材料的污染

縮短粘性材料的加工時間

降低二氧化硅、碳酸鉀、顏料等的粘度（與相同粒徑比較）

確保油墨，油漆等的長期穩定性

容易擴大生產規模

2、相對于氣流磨的優勢：

處理氧化鐵，氧化鈰等材料時：碰撞力增加，粒徑減小， 通過次數減少

處理氧化鈰等材料時：粒度分布變得尖銳并且產率提高

處理氧化鐵，氧化鈦等材料：裝置中殘留原料的量減少，回收率提高

處理鈦酸鋇材料時：潤濕性再分散時的分散性增加

處理二氧化硅材料時：效果更佳

3、相對于攪拌機和攪拌器的優勢：

提高分散性能和乳化性能，并獲得所需的粒度，分散粒度更細

短時間內執行大量處理

可以進行連續處理

透射率上升

D.技術參數