上海東華高壓均質機廠于1984年以國營方式成立，現工廠于1998年經過股份改制后成立。工廠以生產高壓均質機為主，并生產膠體磨。其高壓均質機產品設計合理穩定，性能優良，質量可靠等優點曾獲上海優質產品等榮譽稱號，并通過了ISO9001認證,產品在國內有極高的知名度，并遠銷世界各國。

超高壓均質納米機

超高壓均質納米機主要有傳動部分和泵體部分兩大部件組成。傳動部分是由電機驅動，通過大、小皮帶輪和大、小齒輪兩次變速，帶動曲軸和連桿機構將電機的高速旋轉運動轉換成低速重載的泵柱塞往復直線運動，柱塞在由高強度材料制成的完全密封的柱塞筒中運動。

泵體部分是設備的核心部件，具有特別設計的幾何形狀，特殊材料制成的一些零部件組成。在傳動部分的作用下，依靠三根反復運動的柱塞而產生極大的壓強，當柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將物料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被打開，物料被壓入高壓均質閥區域，物料以極高的流速通過均質閥時，會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴效應和對流碰撞等機械力作用及相應的熱效應，由此引發物料大分子的物理結構性質發生變化，最終獲得超細粉碎的物料，從設備的出料口出去。

超高壓均質機應用范圍

1.粗乳液、微乳液和懸浮液

目前，高壓均質機被廣泛應用于制藥行業。它可以專門用于分散體尺寸縮小、混合和穩定的設備，包括粗乳液、微乳液和懸浮液。它產生很高的局部應力，導致顆粒尺寸急劇減小。在大規模條件下的連續生產使得該類設備適合規模放大方法。在高壓均質機中，液體在高壓下通過狹窄的間隙。進樣至均質器的液體可以是粗乳液、微懸浮液或分散液，一般稱為預混料。根據可用的設備類型，高壓均質機工作壓力范圍為50 - 500 MPa。其中，能夠在200 MPa及以上壓力下運行的均質機被歸類為超高壓均質機 (UHPH)。壓力的單位包括：MPa、psi、bar。均質壓力是迫使液體通過狹窄縫隙所必需的，預混料在高壓下突然通過窄腔是導致尺寸減小和液滴破裂的原因。

2.植物天然活性成分提取

與此同時，高壓均質技術也被廣泛應用于在植物天然活性成分提取方面，比如提取蝦青素。目前，雨生紅球藻提取蝦青素是主要的蝦青素提取來源。如何從雨生紅球藻中獲取蝦青素？常用途徑是高壓破壁法-即通過高壓又瞬間失壓、剪切、撞擊等多種效用共同作用于藻液，打開紅球藻的“外壁”，釋放出蝦青素等營養成分。

在植物天然活性成分提取方面，高壓均質（HPH）技術屬于較新的一種提取技術。高壓均質通過高頻振蕩、高速剪切、空穴、瞬時高壓和瞬時低壓等綜合效應，將液體中顆粒粉碎至平均直徑＜１μｍ，極大地增加了溶劑的穿透能力，同時，高壓均質處理能夠破壞細胞壁的結構，減少溶質擴散的阻力，從而加速可溶物的滲透和擴散，提高了目標產物的得率。因此，將HPH技術應用于植物天然活性成分的提取中，可大大提高提取效率，且具有提取產物生理活性好、工藝操作簡單、安全等優點。

3.納米乳

納米乳是由水相、油相、表面活性劑和助表面活性劑按適當比例形成的一種穩定透明、低黏度的分散體系。納米乳劑的制備方法主要是高能法和低能法，其中高能法是制備納米乳的主要方法。該方法利用機械源形式傳遞高能量，使分散相與分散介質破裂，從而產生納米級制劑。高壓均質機、高剪切攪拌和超聲波發生器均可用作開發納米乳劑的外力，尤其是高壓均質機可以在短時間內提供高能量以獲得納米尺寸的液滴。

高壓均質法制備納米乳，該方法受益于高壓均質器或活塞均質器的作用，可配制液滴尺寸較小的納米乳劑。高壓均質其實是不同的外力作用在油相、水相及乳化劑上時，例如液壓剪切力、強烈湍流和空化等力，這些力共同作用形成納米乳劑。

通過使用高壓均質機來配制納米顆粒，可以對不同的理化性質進行定制，從而增強活性成分（API）的穩定性、有效性和遞送。高壓均質機技術將在工業和研究層面產生更廣泛的影響，這將得益于高壓均質機功能的顯著改進，允許在所需的藥物應用方面具有靈活性和功能性。

參考資料：中國粉體網、百度、企業展臺等