作為全球固態電池技術研發的前沿陣地，日本企業對硫化物與氧化物固態電解質材料的量產需求持續攀升，但其高環境敏感性、工藝復雜性及嚴苛的環保要求成為行業痛點。

在Battery Japan 2025展會上，博億（東5館E53-22）推出的硫化物/氧化物雙路徑固態電解質產線解決方案。

憑借全流程密閉設計、納米級精度控制與智能化整線整合能力，成為現場技術焦點。  

一、材料特性與技術要求：硫化物與氧化物的雙重挑戰

1.硫化物固態電解質

特性：離子電導率高（10?2~10?3 S/cm）、低溫性能優異，但對濕度和氧氣極度敏感，需全程惰性氣體保護。

技術難點：合成過程中易產生H?S等有害氣體；納米化研磨時易因局部高溫導致成分分解。  

2. 氧化物固態電解質

特性：化學穩定性強、機械強度高，但燒結溫度需達1200℃以上，且界面阻抗大，需超細粒度（D50≤100nm）提升性能。 

技術難點：高溫燒結易引發晶格缺陷；粉體分散不均勻導致電池內短路風險。 

二、博億產線核心優勢：定制化破解量產瓶頸

1.全流程密閉生產，滿足硫化物“零污染”需求

惰性氣體保護系統：從原料拆包、混合到罐裝，全程通入N?/Ar，關鍵環節含氧量監測精度達1ppm，防止硫化物氧化失效。 

防泄漏設計：采用氣力輸送+雙閥密封技術，粉塵泄漏率＜0.05mg/m3，遠低于日本《勞動安全衛生法》標準。 

有害氣體處理：研磨區集成H?S吸附模塊，廢氣凈化效率≥99.8%。 

手套箱露點溫度控制：通過露點控制達-80℃（對應H?O濃度0.001ppm）及多級干燥塔（硅膠+分子篩）實現動態濕度補償，有效避免鈣鈦礦薄膜吸濕相分離，可將硫化物固態電解質（Li?PS?）水解副反應抑制至最低，保持離子電導率＞10?3 S/cm。

 2. 納米級研磨與精準溫控，攻克氧化物一致性難題

濕法納米研磨系統：采用博億NMM型納米砂磨機，研磨粒度可達30nm，配合在線激光粒度儀實時反饋調節，確保D90≤200nm（硫化物）及D50≤80nm（氧化物）的嚴苛要求。 

梯度燒結技術：氧化鋁窯爐多溫區獨立控溫（精度±0.5℃），通過分段升溫消除熱應力，產品晶格缺陷率降低40%。  

3. 智能化整線協同，降本增效直擊日本痛點

一體化控制系統：PLC+IoT平臺實現從配料（誤差≤0.3%）、混合（均勻度CV值≤5%）到罐裝的全流程數據貫通，減少人工干預。 

節能設計：熱能回收系統將燒結余熱用于原料干燥，綜合能耗較傳統產線降低25%，契合日本“GX（綠色轉型）戰略”。  

模塊化擴展：產線支持1-1000噸/年產能靈活配置，適配日本中小企業“小批量、多批次”生產需求。  

三、日本市場適配性：合規性、安全性與本地化服務

1. 合規認證：產線符合日本JIS B 9902（防爆設備標準）、JEMIC計量認證及REACH環保法規。 

2. 安全性強化：硫化物產線配備“濕度-氧氣-溫度”三重聯鎖報警，異常狀態0.1秒切斷流程。氧化物燒結區采用多層隔熱防護，表面溫升≤5℃（環境溫度25℃時）。 

3. 本地化支持：博億已與日本合作伙伴建立技術服務中心，可提供設備調試與工藝優化的一站式服務。針對日本客戶需求，開發適配小空間廠房的“立體式產線布局方案”。  

四、以中國方案定義日本固態電池未來

在固態電池產業化競速中，博億通過“材料特性-工藝-設備”深度耦合的整線思維，為日本企業提供了兼具精度、安全與經濟效益的落地路徑。

正如博億技術總監方總在展會所言： “日本市場所需求的，不僅僅是設備本身，更是從技術知識（know-how）到深刻理解原理（know-why）的全方位、全鏈條的支持與賦能。”

隨著硫化物與氧化物路線的并行突破，博億正以“中國智造”重新定義全球固態電池競爭格局。