國內電石法生產乙炔必然產生附屬工業廢物電石渣(漿),電石渣(漿)目前主要有兩條消化途徑。一是將電石渣漿脫水后形成干渣作為水泥等建材的生產原料;二是將電石渣漿過濾凈化后替代碳酸鈣作為電廠脫硫系統的脫硫劑使用。電石渣脫硫系統并未改變原煙氣脫硫FGD的工藝流程，因此系統既具備以電石渣作脫硫劑的工作能力,同時也保留了原來以石灰作脫硫劑的工作能力,當電石渣緊缺時，系統仍可用石灰作為脫硫劑工作,具有相當的靈活性,為電廠帶來便利。作為電石渣制粉設備廠家，今天就為您介紹一下電石渣干燥制粉生產脫硫劑的工藝。

       電石渣漿中固體顆粒的成分很復雜，除氫氧化鈣、氧化鈣外,還含有碳渣、矽鐵等各類固體顆粒，其顆粒度大小從幾微米到十幾毫米都有分布。而電石渣(漿)作為脫硫劑使用時，大于40微米的固體顆粒對電廠脫硫系統的管道和脫硫劑循環系統會產生磨損、堵塞等不良后果,因此，電石渣(漿)必須通過凈化，將有害的大顆粒摘除才能符合電廠的脫硫使用要求。因此，電石渣干燥制粉生產脫硫劑的工藝需要配置包括烘干系統和制粉系統。

       干燥系統主要由回轉窯、爐窯、引風機和回轉窯下料倉組成，回轉窯不僅干燥電石渣,在高溫煙氣的作用下，還將電石渣中含有的磷、硫等還原性物質在高溫環境下氧化,同時降低電石渣的COD值達80%以上,提高電石渣品質,避免此類物質帶入脫硫系統中并造成不利影響;經過干燥系統干燥后的電石渣含水率下降至0~1.5%,部分氫氧化鈣在高溫下分解成氧化鈣,質量變輕,增加脫硫劑的儲量15~30%。制粉系統主要由立磨、收塵器、提升機、輸送機等組成，根據產出電石渣粉的粒徑要求,電石渣在立磨機中被研磨成250-325目的顆粒，提高電石渣粉粒的比表面積，有利于脫硫系統中與二氧化硫的反應速度與程度的提高。

       以上就是電石渣干燥制粉生產脫硫劑的工藝，在干燥電石渣的同時將電石渣中含有的磷、硫等還原性物質在高溫環境下氧化,經過更精準、運行可靠性更高的立磨制粉系統，獲得質量更高的電石渣脫硫劑。桂林鴻程是電石渣立磨生產廠家，我們生產的立磨設備對于電石渣這類高濕度物料具有良好的適應性，如果您有電石渣干燥制粉需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：13687861989 伍工。