賀州坐擁碳酸鈣資源帶，全市碳酸鈣產業年產值超200億元，產品覆蓋全國60%的人造崗石市場。在這一產業鏈條中，粉體加工裝備的技術水平直接決定了產品的附加值上限。那么，支撐賀州從“石材基地”向“高端粉體之都”躍遷的核心裝備究竟是什么？答案就藏在幾家大企業的智能車間里。

一、核心生產設備：立磨技術引領超細粉體革命

在賀州平桂區的礦投智科生產車間內，7座約8層樓高的超細立磨機組正轟鳴運轉。其中5套桂林鴻程HLMX1700超細立磨機成為亞洲已投產的大型號設備之一，單條生產線日產能突破150噸。該車間規劃16條生產線，當前7條投產即實現日均產能超1500噸，2022年投產首年營收已突破2000萬元。

這些設備實現了三大突破：

• 超細分級能力：成品細度覆蓋325-2500目（5-40μm），滿足人造石、涂料、食品級等高精度需求；

• 智能化控制：中控室遠程操控結合全自動碼垛機器人，車間操作人員減少70%，粉塵排放趨近于零；

• 節能降耗：料層粉磨技術降低重復碾磨，噸粉電耗比傳統球磨機下降40%36。

二、智能制造的典范：礦投智科的工業4.0實踐

作為賀州市重點打造的高端粉體企業，礦投智科依托HLMX超細立磨構建了“粉磨—分級—改性—包裝”全流程智能化體系：

• 無人化車間：生產車間與2萬㎡倉儲區無縫銜接，僅靠數臺叉車與自動化物流系統完成每日數千噸產品轉運；

• 閉環品控：激光粒度儀實時監測粉體粒徑分布，確保D97細度波動率≤2%；

• 柔性生產：同一設備線快速切換生產重鈣粉體、改性碳酸鈣、涂料砂等多類產品，適應下游定制需求。

三、多元工藝路線：本土企業的裝備升級圖譜

除礦投智科外，賀州另一大型企業科隆粉體則采用“立磨+球磨+氣流磨”復合工藝：

• 50余條生產線覆蓋從400目基礎填料到2500目特種粉體，年產能達120萬噸；

• 立磨主力生產800-1500目造紙級碳酸鈣，氣流磨專攻2500目高端改性活性鈣；

• 開發人造石專用粉體（KL系列）等差異化產品，參與制訂6項國家行業標準。

而臺資企業旭光化工引入英國激光粒徑分析儀，將超細透明填充料打入高端塑料母粒市場，印證了精密檢測設備與先進磨機協同的價值。

四、強鏈延鏈：裝備升級如何重塑產業生態

賀州碳酸鈣產業已從初級的石材開采，升級為全國首個“礦山—粉體—新材料—固廢利用”循環產業鏈。這一轉型的核心推力正是高端裝備：

• 拓展應用場景：HLMX所產5μm超細粉體用于環保涂料、降解母粒，推動產業由“建材型”向“耗材型”升級；

• 拉動技術外溢：礦投智科模式帶動中資控股等企業布局熔劑骨料深加工，打造千噸級綠色短流程鋼鐵基地；

• 激活集群效應：平桂區集聚科隆、礦投智科等頭部企業，形成超200萬噸高端粉體年產能集群。

結語：高端裝備鑄就“中國鈣都”核心競爭力

從礦投智科的HLMX超細立磨到科隆粉體的復合工藝線，賀州企業以智能化、低耗能、零污染的裝備升級，正推動碳酸鈣從“量產”走向“質變”。截至2023年，賀州規模以上碳酸鈣企業復工率達100%，一季度工業投資增長超20%。未來，隨著150萬噸高端粉體項目全面達產，賀州將進一步鞏固其作為全國高端碳酸鈣產業核心基地的地位。

技術驅動粉體升級，裝備定義產業未來
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