重晶石是一種重要的非金屬礦原材料，廣泛應用于建筑、玻璃、化工等領域。為了滿足市場需求，重晶石需要進行制粉處理，以獲得所需的細粉末。那么，加工生產重晶石粉需要用什么設備？桂林鴻程作為重晶石磨粉機生產廠家，我們生產的雷蒙磨粉機、超細磨粉機等重晶石制粉設備在重晶石礦深加工項目中得到了廣泛的應用，今天就為您介紹一下重晶石粉加工生產方案。

       今天為您介紹的重晶石粉加工生產方案所采用的原礦為已經破碎及挑選后的二級料，廠區內無需破碎;礦石進廠后進行烘干、色選或研磨加工，生產的重晶石粉從原料到成品，成分及化學性質均無變化，僅細度發生變化。對重晶石礦進行深加工，原料主要來自于周邊礦山，項目不涉及開采、破碎、洗選、跳汰等工序，進廠原料均為已經破碎、洗選后的重晶石礦(粒徑小于30mm，濕度約10%)，無需進行任何預處理，直接進行加工。重晶石粉加工生產方案根據項目產品分為粗粉加工生產線和超微粉體加工生產線。其中粗粉生產線采用環輥磨對烘干后的重晶石進行粗粉加工，得到200-1250目重晶石粗粉；超微粉體加工生產線，采用雷蒙磨加工，得到1250目-3500目超微粉。重晶石粉加工生產方案具體工藝流程如下：

       一、粗粉生產線

①原料堆存：原料為散裝重晶石，通過密閉汽車運至廠內原料堆場，采用自卸方式堆放于原料堆場，原料堆存過程產生揚塵，包括卸料揚塵和風蝕揚塵，原料堆場采用封閉式鋼構廠房。

②上料：原料堆放在原料堆場內，生產時由裝載機直接從原料堆場轉運至烘干線上料倉，上料倉采用三面圍擋設計，產生上料揚塵;裝載機載裝烘干料投入磨粉主機自帶的儲料斗時產生上料揚塵。

③烘干：因進廠原料已經破碎、洗選，其平均含水率約10%，使用生物質顆粒燃燒產生的熱風對其進行烘干處理，確保粉磨前含水率降為6%。將重晶石礦投放到烘干機的方形進料斗中，進料斗與傳送帶相連接，之后重晶石在傳送帶的傳送作用下進入烘道進行烘干，烘干之后物料從出料口出來后送烘干區存放。

④磨粉：使用裝載機將烘干后的物料投放至磨粉機的進料斗，使用環輥磨進行磨粉得到重晶石粗粉(200 目~1250目)，粗粉采用環輥磨粉一體機， 該機主要由磨粉主機、渦輪分級機、鼓風機、雙旋風收集器、料斗、提升機、電磁振動給料機等組成。料斗中的原料通過電磁振動給料方式進入土機進行研磨，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分析機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格著隨風流入雙旋風收集器經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經大旋風收集器上端的管道流入鼓風機，風路是循環的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動。多余的風量經除塵斗收集器收集后由自帶的脈沖布袋除塵器凈化后排出大氣。

⑤成品包裝、外售：磨粉后經由出粉管排出的成品由螺旋輸送器進行包裝，下方設有放料口。包裝完成后暫存在1號車間的成品堆放區，由車輛運出外售。

       二、超微粉生產線

       超微粉生產線生產流程與粗粉生產線-致，區別只是磨粉工序使用雷蒙磨，確保成品滿足1250 目~3500目的細度要求。重晶石粉加工生產方案擺式磨粉機，俗稱雷蒙磨，主要由主機、料斗、分級機、旋風收集器、管道系統、脈沖除塵器、電控系統等組成。其工作原理如下:物料由提升機送至料斗，再由給料機定量送入主機內進行研磨。主機內懸掛于梅花架上的五個磨輥裝置繞中心軸旋轉，磨輥同時繞磨輥軸自轉，在離心力的作用下，磨輥向外擺動壓緊磨環。被旋轉的鏟刀揚起的磨料被拋向磨輥與磨環之間，因磨輥的滾碾而達到粉碎.和研磨作用。磨碎后的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行分篩。細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流進入旋風收集器，收集后經出料管排出即為成品，凈化后的氣流經旋風收集器上端的管道流入布袋除塵器。風路是循環的，除布袋除塵器至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，車間內衛生條件較好，整個磨粉機氣流系統是密閉循環的，并且是在負壓狀，態下循環流動的。

       以上就是重晶石粉加工生產方案介紹。桂林鴻程可為重晶石粉加工生產方案提供全套設備配置，包含雷蒙磨、立式磨、環輥磨、超細立磨等主機及相關配套設備。如果您想了解更多重晶石粉加工生產方案及設備投資報價等信息，歡迎給我們來電詳細咨詢，聯系電話：13687861989伍工。