水泥為高能耗產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能量。隨著國家對于節(jié)能減排要求的日趨嚴格，水泥粉磨系統(tǒng)將是實施節(jié)能降耗重要環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)主要由輥壓機半終粉磨系統(tǒng)與立磨終粉磨系統(tǒng)兩類。今天我們通過工藝流程、裝機容量、電耗、投資、運維成等層面進行多維度的對標分析，為您介紹水泥立磨系統(tǒng)與輥壓機系統(tǒng)方案和投資費用對比

       一、工藝流程對比：

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設備少，故障點少，能耗低、產(chǎn)品性能優(yōu)越、生產(chǎn)效率高、檢修維護量低，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的77.4%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的64.3%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨自身有分離器，無需另加選粉機和提升設備。

輥壓機+高效選粉機+球磨機組成的半終粉磨系統(tǒng)是目前推廣較廣的一種粉磨流程。但是工藝流程過于復雜、電耗中等偏高，檢修維護量較大且系統(tǒng)投資較大。

       二、系統(tǒng)裝機功率和能耗對比：

立磨粉磨系統(tǒng)的設備裝機功率相當于輥壓機半終粉磨水泥系統(tǒng)裝機功率的85.9%。

1．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)工藝設備較少、重量輕（立磨系統(tǒng)1338t，輥壓機系統(tǒng)1548t），設備重量比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)輕約13.6%；

2．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)裝機功率較?。⒛ハ到y(tǒng)8152kW，輥壓機系統(tǒng)9480kW），相比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)約少14.1%

3．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)單位功耗更優(yōu)（立磨系統(tǒng)23.96kWh/t，輥壓機系統(tǒng)26.9kWh/t），比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)約少11%。

       三、占地面積和系統(tǒng)投資對比：

本次對標是在同等條件下250t/h水泥粉磨系統(tǒng)（水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機半終粉磨系統(tǒng)）。

占地面積：立磨系統(tǒng)廠房尺寸為19.5×66.5m，占地面積約1296m2；輥壓機半終粉磨系統(tǒng)廠房尺寸為24×69.8m（循環(huán)風機和磨尾排風機布置在框架外），占地面積約1675m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的77.4%。

建筑面積：立磨系統(tǒng)收塵器框架12.84×32.8m共三層，建筑面積約1263m2；輥壓機半終粉磨系統(tǒng)框架15×65.5m，約兩層半，建筑面積約1965m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的64.3%。

水泥立磨終粉磨設備投資約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的89.9%；安裝工程約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)安裝工程的86.7%。建筑工程投資約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)78.5%；水泥立磨終粉磨總投資約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的88.3%。通過對水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機半終粉磨系統(tǒng)在設備投資、安裝工程、建筑工程等方面的對比，可以看出：系統(tǒng)投資水泥立磨終粉磨系統(tǒng)優(yōu)于輥壓機半終粉磨系統(tǒng)。

       四、運行和維護費用對標分析：

       粉磨系統(tǒng)的運行費用主要包括人工費和電費。人工方面，立磨系統(tǒng)每班需要中控班長1人、中控操作員1人、現(xiàn)場工程師1人、現(xiàn)場巡檢2人。輥壓機系統(tǒng)每班需要中控班長1人、中控操作員1人、現(xiàn)場工程師3人、現(xiàn)場巡檢2人。由上對比可以看出，水泥立磨系統(tǒng)比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每班可以節(jié)省2個人，水泥立磨系統(tǒng)是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的人工費83.9%。每年可節(jié)約人工費40萬元。工段電耗：水泥立磨半終粉磨系統(tǒng)為23.96kWh/t，輥壓機半終粉磨系統(tǒng)為26.9kWh/t，工作制度按照每年310天，每天工作20小時計算。由上測算，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)相比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)每年可節(jié)約用電364.56kWh，可節(jié)約電費200.51萬元。小結(jié)：

1．人工費：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的83.9%；

2．電費：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的89.07%；

3．維護&維修費用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的42.82%；

4．總運維費用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的84.45%；

       五、總結(jié)：集破碎、粉磨、烘干、混合、選粉、整形于一體的水泥立磨裝備，具有先進的料床粉磨原理、工藝系統(tǒng)簡單、電耗低、物料適應性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、操作便捷、空間布置緊湊、生產(chǎn)建設成本低周期短、運行維護費用低、水泥產(chǎn)品性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定以及操控方便等諸多優(yōu)點，是實現(xiàn)高效、節(jié)能、綠色環(huán)保的發(fā)展之路的理想粉磨裝備。隨著立磨設計、制造技術(shù)的完善，粉磨工藝的持續(xù)革新，操作水平的提高（無噴水，冷磨運行已經(jīng)成熟），立磨作為水泥終粉磨設備，已被受廣大終端用戶的歡迎。水泥立磨終粉磨能夠適應大型化的要求具有生產(chǎn)工藝系統(tǒng)流程簡單、節(jié)能、環(huán)保（揚塵少、噪音低）、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、人力投入較少等諸多優(yōu)點。如果您有水泥立磨招標采購需求，歡迎來電了解鴻程立磨，聯(lián)系電話：13687861989伍工