機械合金法簡介

上世紀60年代末，美國國際鎳公司用機械合金法第 一次制備成功耐高溫鎳鐵合金并以此申請專 利。機械合金研磨需要有強勁的動能把固體粉末結合在一起，行星式球磨儀產生的高能撞擊可以提供所需能量。在研磨球的撞擊和擠壓下，細粉顆粒會發生塑性形變并且焊合在一起。所以機械合金法可以彌補傳統高溫熔融無法制備的樣品的不足，并且可以制備更大自由度混合比的樣品。

萊馳高能球磨儀器實驗室制備硅鍺合金案例

硅（Si）和鍺（Ge）都是最通用常見半導體材料—是光電電池和晶體管產業的基石。硅鍺合金材料性質如帶隙可以由改變硅和鍺混合比例來調整。熱電合金材料用于制造航天熱偶發電機，保證了空間探索和試驗設備的動力供應。

實驗過程：硅鍺合金比為SI3.63克 Ge2.36克，用50ml碳化鎢研磨罐，10mm碳化鎢研磨球8個（球料比10:1）。硅料和鍺料的原始尺寸為1-25mm和4mm。1000轉/分20分鐘后，樣品已經微粉化無結塊現象。接下來1200轉/分9個小時（每隔1小時中間間歇1分鐘后反轉樣品以避免樣品結塊）。

圖1：研磨5h后硅鍺合金形成新的特征峰

相較于常規球磨儀，Emax機械合金實驗的時間大大縮短，可節省大致50% 的時間。

圖2：高能球磨儀與常規球磨儀用時對比

高能球磨儀：更適合用機械合金法進行材料的實驗室制備

對于難融合的樣品，球磨機械合金法可以提供高能量輸出的撞擊和摩擦。實驗顯示Emax的時間明顯少于行星式球磨儀，不僅如此，最 后的結果也顯示轉化率 更高，無定形態更少、發熱結塊現象也更少。

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