中國粉體網訊 現階段模具使用3D打印技術一般應用在冷卻水路系統方面，對注塑產品起到一個縮短冷卻周期，提高生產效率的作用。那么是不是所有模具都可以起到這個作用？答案是肯定的，那是不是所有模具都需要采用呢？答案自然是否定的。例如近期“頭盔模爆火”，銷量大增，很多工廠生產跟不上，因此詢問我們是否可以進行3D打印用以縮短冷卻周期提高效率，但我們并沒有推薦他們使用，為什么？
因此如何“快、準、狠”的選擇需要進行3D打印模具工件，進行最大性價比的利潤轉化，成為各位甲方上帝們的難題。
增材制造可根據零件三維模型快速制造復雜的幾何形狀零件，無需切削加工，是一種“自下而上”逐層遞增的制造方法。這種自下而上的加工方法脫離了傳統制造的束縛，且設計自由度大，可以實現批量與個性化定制，能夠滿足復雜模具的設計和制備需求。
圖1：3D打印機工作內景
那么根據技術特性，鎖定關鍵詞“個性化定制、量產、復雜結構”我們總結特性，助力客戶快準狠的切入正題。
01量產模
客戶注塑產品量大，需批量生產，時間緊張，那么必定需要縮短注塑周期。3D打印技術制作的模具隨形水路不僅能夠均衡模溫提高產品良率，并且通過將水路均勻的分布模具型腔之中，快速縮短注塑產品冷卻周期，提高生產效率。其模具冷卻時間可縮短至30％～45％，個別產品可達到50％以上。
02產品結構復雜
圖2：化妝品包裝
其次，隨著經濟水平的提高，各類注塑產品的外形構造愈發奇特，例如：迪奧、雅詩蘭黛等化妝品瓶蓋頂部各種細小回旋結構，汽車保險絲盒的深框內腔等等，若用傳統制模方式，這種結構的注塑產品根本無法得到一個較好的冷卻效果，會導致熱流道進膠口出現太陽痕、燙傷、拉傷等缺陷。而采用3D打印技術制作的隨形水路模具則可以較好的避免出現這些問題，從而為客戶最大幅度減少生產成本。
03產品多深筋位
圖3：安全氣囊模具3D模型圖
產品深筋位是模具制造中一個很頭疼的問題，因為為了保證深筋部位成型，有時候需要犧牲大量冷卻時間，例如我們前期案例中：汽車安全氣囊模具內壁，就明顯存在這種問題，所以會嚴重導致產品冷卻時間過長，影響客戶生產交期。我們通過拆分鑲件逐個打印，使水路充分遍布模具型腔，從而完美解決上述問題。
04尺寸要求較高
當注塑產品尺寸要求較高時，傳統水路帶來的模溫不均會影響注塑產品尺寸，一些高附加值產品，比如蘋果藍牙耳機一幅上千元，其容納盒不僅起到包裝作用，并且還具備充電功能，當耳機放入容納盒中便可以自動充電，因此對產品的尺寸要求極為嚴苛。
舉個例子：當產品變形要求0．05mm以內時，而實際產品變形超過0．05mm，到0．1mm或者更大時，便可通過隨形水路來平衡模具溫度，控制產品變形。
因此在選擇采用模具3D打印的時候請抓住幾個關鍵點“量產模、結構復雜、深筋位多、產品尺寸要求較高”。因為目前3D打印價格也并不廉價，好鋼用在刀刃上，我們不推薦客戶采用3D打印制作“頭盔模”的原因就是，頭盔模結構非常簡單，且體積大，根本無需采用3D打印，傳統制模即可很好的完成。若一意孤行，昂貴的成本，不大的效益，結果自然得不償失。
圖4：要點總結
除此之外，模具中一些結構類型，如：斜頂、滑塊、澆口套、前模鑲件等，皆可采用3D打印技術，如圖4所示，小編已經把要素總結出來，保存這張圖，下次糾結要不要采用3D打印技術的時候，拿出此圖對照即可，拿走不謝～
（中國粉體網編輯整理/山川）
注：圖片非商業用途，存在侵權告知刪除
