中國粉體網訊 我國是耐火原料與耐火材料的生產和出口大國。進入新世紀以來，我國耐火材料工業一直保持著持續、穩定的發展趨勢，2009年我國耐火材料產量約為2500萬噸，為世界耐火材料總產量的65%左右。我國耐火材料制品及原料已出口到100多個國家和地區，目前，我國耐火材料的產銷量已穩居世界耐火材料首位。
然而，與發達國家相比，我國耐火材料工業還面臨產品結構不合理、產品質量不穩定、低端產品比例高等現狀，我國需要從耐火材料大國向耐火材料強國轉變。
發展綠色耐火材料戰略是關系到我國當前和今后耐火材料行業可持續發展的重要發展戰略。我國耐火材料行業協會將綠色耐火材料的理念概括為“品種質量優良化，資源能源節約化，生產過程環保化，使用過程無害化”。近年來，國家相關部門及行業協會制定了一系列相應的政策措施，大力發展綠色耐火材料。耐火材料從業者應該從大處著眼，小處入手，面對現實，有所側重，大力倡導用戶方、生產方、研發方、設計方的通力合作和協調一致。日本、歐洲等耐火材料用戶將用后耐火材料讓原供料方承包收回再利用，費用從再供耐材價中抵扣的做法，值得借鑒。
企業應加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在不長時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。
科技創新為我們提供了新的領域和發展空間。耐火材料行業的科技創新要圍繞新技術、新產品及環境友好工藝產品的研發，以鋁礬土質均合成料的開發、菱鎂礦的綜合利用、納米耐材制品的推廣應用為重點，充分發揮企業研發基地和科研院所的作用，真正使研發與產業發展有機統一起來，促進科研成果的快速轉換。耐火材料主要的下游行業為鋼鐵行業，根據世界的應用行業統計，70%用于鋼鐵冶煉，17%用于建材行業，化工行業使用4%，有色金屬行業使用3%。我國鋼鐵行業消耗的比例為65%，水泥為10%，其他差異不大。
下游需求旺盛。鋼鐵行業預計2010年預期需求1249萬噸，玻璃行業2010年預計需求熔鑄熔鑄氧化鋁與中高檔熔鑄鋯剛玉為6752噸、71504噸。另外，有色、水泥也保持了一個穩定的需求量。上游原材料供應充足。
我國耐火材料行業保持了快速增長基本都保持了20%以上的增長率(2008年為8%)，2009年增長率達33%。目前，我國的產銷量已經穩居世界第一。2007年，我國產量已經超過世界總產量的50%，年銷售收入突破1000億元，利潤總額突破80億元。
耐材行業有“兩高”，原材料占成本的比例高于50%。毛利率高達30%以上，遠高于一般制造型企業。主要原因是耐材行業對技術有著比較高的要求，而且下游企業需要得到穩定的有質量保證的，以保障其生產的持續性、穩定性與安全性。所以，四家技術型上市公司都以其高新技術與研發能力取勝。
行業趨勢一：耐材行業整合兼并為必然趨勢。形式主要是上游整合與行業內整合。原因一是行業內公司為了避免毛利率波動，二是因為下游行業的整合觸發了目前公司眾多的耐材行業的整合，下游大型企業需要大型優勢耐材提供更好的耐材與服務，上市公司的整合將發生在擁有資源或擁有客戶的企業中。
行業趨勢二：由于節能的需要，目前采用高檔代替低檔趨勢顯著，對行業內技術好，產品優的企業利好。
行業趨勢三：鋼鐵生產領域整體承包趨勢顯著，更換頻率高，如果有專業公司提供相應服務，對鋼鐵生產是有力保障。鋼鐵行業的整合將加強集團化管理，整體承包有助于其降低成本。
行業趨勢四：拓展海外市場，追求進一步發展。目前濮耐做得最好，海外銷售占比達20%。綜合所述，全國可生產的各種無鉻耐火原料十幾類百余種品級，產量高達幾千萬噸，我國已成為世界耐火原料資源、生產、消費、出口大國。以我國品種繁多、資源豐富的耐火原料為基礎，按著科學發展觀要求，充分利用本國資源特點和優勢，進一步優化資源利用，創造出中國自己的長壽、節能、不污染的“綠色耐材”品牌，實現全行業的生產和健康可持續地協調發展。
