一 、雙英煤灰烘干機利用發展前景　

　在電廠的燃煤鍋爐系統中，煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕煤灰各項物化性能與干煤灰基本一樣，只是由于水份大（**可達45%），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴厲，濕煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5%，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

二 、雙英煤灰烘干機系統結構　　

1、熱源系統 2、輸送系統 3、烘干系統 4、除塵系統 5、料倉 6、電控系統

三 、雙英煤灰烘干系統工作原理　　

在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20%的濕煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將煤灰送入干燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘干機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處于**水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到**干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備內的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。

四 、雙英煤灰烘干機的特點　　

物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。 比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。 出氣溫度低，除塵設備使用時間長。 無需大小齒輪轉動，采用拖輪轉動。