膜式滾筒烘干機由進料體、膜式滾筒、出料體、旋轉接頭、水汽管路系統、支撐回轉系統、驅動系統、電控系統等單元構成。

二、性能 

一般情況下，高含水率的污泥經過壓濾后含水率扔高達80% ，該污泥粘性強，不易進一步處理，易造成二次污染。膜式滾筒烘干機可有效烘干含水率80% 以下的 污泥，工業污泥等，污泥的含水率 可降低至30% 以下。烘干后的污泥熱值可達1700~2300kcal ，滿足一般電熱鍋爐的摻燒要求，故可綜合利用。

三、優點

1.       鋼管組合而成的膜式壁筒體結構，單位換熱面積大，熱效率高。內部密排換熱材料，不但使有限空間內的換熱面積增加，使物料容易被切碎，提高蒸發強度，而且還保證物料均勻流出。

2.       膜式滾筒烘干機采用變頻驅動控制，筒體轉的快，物料出的快，筒體轉的慢，物料出的慢，可通過控制滾筒轉速來控制物料的進出量大小及烘干程度。

3.       熱源可采用低品位蒸汽，蒸汽溫度180 ℃至240 ℃均可，蒸汽壓力在0.5~1.0MPa 之間。

4.       對污泥的適應能力廣泛，可適應各種粒徑、粘性、有一定腐蝕性及磨琢性的污泥。

5.       理論單位處理量大，處理污泥每天可達50-300 噸。

6.       筒體隨支撐輪轉動，單位質量需要的驅動功率低。

7.       因通入的氣體不作為熱源，故通入氣量僅為帶走蒸發水分所需的量，尾氣排放少，宜于環境保護。

8.       筒體結構內部空間大，易于巡查和檢修。

河北遷安某鐵精粉烘干項目

烘千物料:鐵精粉

烘于處理能力:30t/h

物料密度:2:5t/m3

進料濕度:10%

出料濕度:<5%

某粉體干燥系統

煤泥烘干系統案例一3000噸/天，6條烘干線**摻燒量90%

烘干物料：濕煤泥

處理能力： 500噸/天單線

進料水分：≈30%

出料水分：15%

飽和蒸汽壓力：180～200℃

蒸汽流量負荷：≤5.0t/h

日處理720噸煤泥烘干系統

濕煤泥含水率：25%

烘干后含水率：≤15%

飽和蒸汽壓力：200～240℃

蒸汽流量負荷：≤5.0t/h

煤泥烘干系統工程總承包（EPC）項目

主體工藝：煤泥蒸汽烘干+煤泥摻燒發電

濕煤泥含水率：25-30%

烘干后含水率：≤14%

年處理量22萬噸

實際蒸汽消耗量：0.14噸/噸煤泥

耗電量僅：4.5度/噸煤泥