工作原理

蜂巢式陶瓷轉輪分成3區:除 濕區、再生區和冷卻區,轉輪由齒輪馬達帶動,以適當的轉速連續運轉。高濕空氣借由除 濕風車通過回風過濾器被送到除 濕干燥區。濕空氣經過除 濕區，空氣中濕氣被吸收,干燥的空氣送至干燥料簡。轉輪吸收的水份在未飽和前已進入再生區。空氣經由再生風車通過再生過濾器被吸入然后經再生加熱器加熱后,進入到再生區,轉輪中的水份被高沿干燥風蒸發后排出，轉輪再生區旋轉進入冷卻區冷卻,此一除 濕再生冷卻循環過程持續不斷的進行。

特點

1、配備微電腦控制，可精準控制再生溫度,實際溫差可控制在0.1度內，確保露點的穩定性。

2、采用進口蜂巢轉輪連續負載運轉時可提供干燥空氣露點維持在-32C-40.如搭配冷凍水甚至可達-40C以下。干露點平順溫度控制精準穩定。

3、采用硅膠吸附式蜂巢除 濕再生溫度只需150C,相對于分子篩結構需200C以上的再生溫更節約能源。

4、內部裝有回風過濾器,確保蜂巢轉輪不受原料粉塵污染。

5、除 濕系統采用冷卻器結構,確保更低回風溫度及露點,提供干燥空氣穩定供應-40C露點的除 濕空氣,溫度控制精準穩定大幅度提高產品品質。

6、冷卻器結構采用不銹鋼易拆式設計,對于除 濕含油性塑料,更加容易清洗。

7、采用國外高級進口零組件,提高性能及延長使用壽命,節省維修成本

8、外型粉體烤漆,美觀大方。結構簡單緊湊,機器占地小,節省空間,移動方便,可任意更換機臺使用,設計人性化方便保養維修。

9、安 全保鏤及故障指示系統完善,智能警報具有多重保護裝置,可減少人為或機械故障所產生之意外。

應用范圍

終果式阿瓷轉輪除 濕干燥機主要應用于所有領域的干燥處理。特別是對于吸濕性強的塑料如PET、PBT、PA、PC等更需要超低露點-40“C進行干燥之設備。

干燥能力表

本表為大氣溫度20°C和相對濕度65%,原料含水量低于200PPM之干燥能力。

選型:60HZ時,依注塑機每小時用料量,對照原料和干能力即可尋得適合的機型,50HZ依注塑機每小時用料量,對照原料和干候能力的80%~85%可尋得適合的機型。

產品規格表