推桿式高溫回火爐用途：推桿式高溫回火爐是節能型高精度高均溫連續作業推桿爐。采用3區3臺高速熱風循環風機，不銹鋼雙環氣流完全循環風道，使推桿爐內工件溫度均勻。主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。
 

    推桿式高溫回火爐結構簡介：推桿式高溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯采用超輕質微珠節能耐火磚，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫。電熱元件采用高溫電阻絲0Cr25Al5，推桿爐采用三區加熱，分別獨立控溫，每區內設有獨立的真空風機和不銹鋼風道。熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網，均勻通過所有工件，循環到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環周期，如此反復高速熱風循環，使料盤內工件溫度均勻。

    推桿式高溫回火爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區獨立控制三區溫度。使推桿爐按用戶設定的**熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據不同的溫度和時間計算和輸出不同的**功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節約了電能。達到在任何設定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調和滯后現象，控溫精度±1℃。可根據裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調整輸出功率大小。可控硅作無觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。

    推桿式高溫回火爐爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。料盤在爐內周期可在30秒-99分鐘內任意調整。裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。
技術參數: