德國BAREISS HDA150自動硬度密度測試裝置

此產品針對每天需要進行大量硬度試片進行硬度、密度測試的客戶所研發，如輪胎廠、密封廠的煉膠中心及混煉膠、原料廠等。

有效范圍

適用于HDA150自動硬度密度測試系統。其中所闡述的相關設備基本功能和技術細節，為此次招標所涉及設備功能的基底，將來有可能的功能擴展也是以此協議中條款為基礎的增強。

基本功能需求

a）對快檢環節所涉及的橡膠試片進行全自動的硬度和密度測試

b）樣品直徑④36mm~42mm，厚度6mm，按需定制

c）每100片為一個循環，測試總耗時保守計算約兩小時，即1200pcs/24h max

d）三點硬度測試，一次密度測試

e）所有測試結果可篩選/溯源

f）數據可直接或間接/即時或按需傳輸至客戶數據庫/中控系統g）整機堅固耐用，7×24不間斷工作設計，且需要非常少的維護。

設備總覽

基本功能模塊劃分：

進出料模塊

硬度測試模塊

密度測試模塊

控制系統

功能詳解

進出料模塊：

1，進出料模塊針對的是直徑36mm~42mm、厚度6mm的硫化橡膠片（根據標準要求，Shore A測試的樣品厚度不能小于6mm，點點間距不能小于6mm，單點與樣品邊緣*小距離不能小于12mm，推薦進行5點平均值測試，而輪胎行業及大部分橡膠、密封、原材料公司均采用3點平均值測試）；

2，橡膠片制取過程為依據客戶的QC規程，從不同批次的每車膠上裁切一部分未硫化膠，在快檢實驗室的平板硫化機內制樣，取出后準備進行硬度密度測試；

3，HDA150的進料裝填方式默認為以100塊/套筒為基本單位的套筒裝填，也可測試間續填；

4，橡膠塊需要按照順序裝入套筒；

5，依照用戶的生產狀態，我們會設定約50片左右、按照一定順序擺放的膠塊進料套筒

6，在將樣品盒裝入等待測試區域前，需確保樣品冷卻了足夠長時間，其溫度不應超過45℃.理想的測試溫度為20℃~

7，在不同模塊間的樣品流轉由FESTO氣動驅動的SCHUNK機械手完成；

硬度測試模塊：

1，硬度測試為參照ISO7619-1的ShoreA測試；

2，3點平均值測試（行業通用），可擴展功能至5點測試需求（測試時間會延長，效率有可能降低，樣品會加大，同時硫化模具也會跟著重制）；

3，測試力保持時間3秒（參照標準），如有特殊需求，測試力保持時間可調0～99s；

4，每個測頭頂端系統載荷≥1kg；

5，硬度測試頭標配HPE|I|-A型，可擴展為Digi Test ll型測頭6，硬度測試過程為自動加載；

7，橡膠片會由套筒掉落至轉臺的樣品凹槽內；8，轉臺會將樣品帶到相應的硬度測試點上；；

9，一個探測器會查看樣品孔位是否有樣品，如果有，會掃描它并跟蹤；

10，每個樣品的三點硬度值都會被記錄在系統內，可選擇不同的顯示方式；

11，每個測頭的X-Y-Z三向均可調整，水平基準也可調整；

12，轉臺樣品凹槽可適用于標準硬度橡膠片簡單驗證；

13，轉臺采用強化式裝配；

密度測試模塊：

1，密度測試參照ISO2758中的排水法；

2，在每個橡膠片完成硬度測試后，會被夾持至密度測試；

3，采用KERN天平；

4，天平的示值誤差一般在0.1mg以內；

5，天平可使用砝碼計量；

6，天平配有防震系統，與硬度測試相對隔離；

7，可升級密度測試所用液體為專門的防氣泡水（防標塊外表面氣泡）；如選擇升級，那么正確混合密度測試用水應是客戶的義務；

8，測試完成后：可依照客戶的不同合格線設定篩選至不同的廢料盒，或按原順序輸出；此兩項的造價有差別；

控制系統：

1，西門子SPS工控單元；

2，觸摸屏（9“）及觸控按鈕；

3，自動數據輸出至Excel或客戶數據庫；將來可向客戶的MES系統開放數據輸出；

4，帶有數據流轉及處理功能，負責設備運作控制；

5，與客戶數據庫/中控系統（ID、測試結果等）進行對接，且流轉模式可調節；

6，可在顯示器上直接顯示測試結果、簡單的曲線圖等；

7，數據和控制功能均可遠程維護、升級；

8，可選多語言界面；

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