三輥連續(xù)改性機工作原理物料由進料系統(tǒng)進入改性機內(nèi)，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內(nèi)受到若干次高速混合，同時利用設(shè)備與物料高速運動產(chǎn)生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統(tǒng)收集。

二、性能特點： 
1、三輥連續(xù)改性機連續(xù)式生產(chǎn)，處理量大，既能單獨使用，又能與多種超細磨機聯(lián)機作業(yè)。
2、包覆率高，活化指數(shù)高，改性藥劑消耗少。
3、設(shè)備兼具打散功能，改性產(chǎn)品無顆粒團聚現(xiàn)象，無需篩分，可直接進行包裝。
4、生產(chǎn)能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設(shè)備工作時自身產(chǎn)生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統(tǒng)，節(jié)約成本。
5、改性溫度可根據(jù)物料特性不同調(diào)節(jié)。
6、系統(tǒng)負壓生產(chǎn)，無粉塵飛揚，工作環(huán)境優(yōu)良。

三、應(yīng)用領(lǐng)域：
    可應(yīng)用于325目至納米級各種細度粉體的干法表面改性，如輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、絹云母、氧化鋅等物料的表面改性活化，同時兼具對物料的解聚打散功能。
四、工藝流程：

五、技術(shù)參數(shù)表：