產(chǎn)品介紹：

VSDPM系列寬腔釘盤活化機是東莞五全機械借鑒德國阿爾派和阿肯圖的活化改性技術(shù)，結(jié)合自己多年的粉體生產(chǎn)經(jīng)驗，而研發(fā)出的一款專為研磨中硬質(zhì)物料以及粉體表面活化改性的設(shè)備。主機由兩個帶有銷釘狀轉(zhuǎn)子的圓盤組成，圓盤由電機、皮帶、主軸、軸承和轉(zhuǎn)子等組成，轉(zhuǎn)子在圓盤內(nèi)進行高速旋轉(zhuǎn)，讓物料得到充分打散解聚的情況下與改性劑混合，獲得高度均勻的活化改性效果。該設(shè)備生產(chǎn)能力約 1噸/小時至5噸/小時，粉體包覆度可達99%，單位產(chǎn)品能耗低，粉體成品附加值高。

應用范圍：

該設(shè)備可應用于各種非金屬礦物、電池材料、食品和藥品等領(lǐng)域的超細粉體的干法表面改性，如輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、超細和沉淀硫酸鋇、石墨粉、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、絹云母等物料，應用領(lǐng)域相當廣泛，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)規(guī)格：

工作原理：

本機組對粉體物料的表面活化改性處理，是將經(jīng)過溫控加藥系統(tǒng)精確計量過的表面改性劑通過特制的霧化噴嘴被送至霧化室，讓表面改性劑與干燥的粉體物料在霧化室進行混合。若使用固體狀改性劑，改性劑會先在溫控加藥系統(tǒng)內(nèi)被加熱融化至液態(tài)。表面改性劑與被改性的粉體物料先進入霧化室進行混合，接著自動連續(xù)地進入釘盤內(nèi)，受到盤內(nèi)不同方向的氣流沖擊，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子讓特殊設(shè)計的釘盤內(nèi)形成渦旋二相流，讓物料和改性劑被充分打散。依靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用所產(chǎn)生的熱量，粉體和改性劑在盤內(nèi)迅速升溫，達到改性需要的溫度，也因此讓兩者得以充分接觸、混合，改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面作用，包覆于顆粒表面，完成對粉體的表面包覆改性。接著然后改性后的粉體成品進入后端的氣流分級機系統(tǒng)進行分選，合格的細粉將會被選到旁邊的旋風集粉器進行冷卻和收集。

整套系統(tǒng)無粉塵污染，操作簡便；單位產(chǎn)品改性劑用量少，單位產(chǎn)品能耗低，包覆率高；不需要另設(shè)粉體加熱裝置，腔體內(nèi)溫度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。改性產(chǎn)品不團聚，對于超細粉體有較強的打散、解聚作用，特別適用于超細粉體的表面改性；既可以實現(xiàn)二種以上改性劑的復合改性和二種以上粉體的復合改性，又能與干法磨機組成生產(chǎn)線 , 實現(xiàn)研磨改性一體化工藝。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 釘盤活化機能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，應用范圍廣，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
2. 改性藥劑的使用率高，用量小，活化重鈣的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
3. 粉體包覆率極高，可達到99%，用電能耗低。
4. 活化產(chǎn)品的附加值高，為生產(chǎn)企業(yè)帶來更加豐厚的利潤和縮短成本回收的時間。
5. 采用獨特的霧化噴嘴設(shè)計和渦流式混合運行模式，改性效率高，不會破壞粉體的原有形狀。
6. 物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染。
7. 人工智能控制系統(tǒng)，全程PLC控制，F(xiàn)lash實時顯示，操作簡單，可實現(xiàn)在線診斷設(shè)備問題和遠程監(jiān)測。