馬鈴薯淀粉干燥機、馬鈴薯淀粉烘干設備

馬鈴薯淀粉干燥

馬鈴薯粉是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精細磨碎。它可以被用來作為增稠劑，盡管用于勾芡不及太白 粉，但是在一些烘焙食品，它能保持水分。馬鈴薯淀粉生產工藝與鮮甘薯生產淀粉工藝過程基本相同，但工業生產馬鈴薯淀粉比手工生產簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統生產方法和現代化生產方法的主要區別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質，使操作能夠自動化和連續化進行更大規模生產。淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入后面一道包裝工序。小型工廠生產的淀粉渣不經干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節省熱能消耗，可以先經壓榨機脫水，然后用閃蒸干燥機進行干燥。

馬鈴薯淀粉烘干

在馬鈴薯淀粉干燥工藝中采用到的XSG系統旋轉閃蒸干燥機是常州市易度干燥設備有限公司消化吸收，大膽采用國外先進技術、并結合國內馬鈴薯淀粉干燥的實際情況，自行開發設計的實用新型產品。馬鈴薯淀粉干燥設備的生產工藝簡述為：熱空氣由馬鈴薯淀粉干燥設備的主機底部進風口切向進入馬鈴薯淀粉干燥機主塔、在馬鈴薯淀粉干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的馬鈴薯淀粉干燥性質調整底部環隙大小，使風速處于* 佳合適的狀態。馬鈴薯淀粉經螺旋加料器直接進入馬鈴薯淀粉干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的馬鈴薯淀粉顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到馬鈴薯淀粉干燥主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使馬鈴薯淀粉的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在馬鈴薯淀粉干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態化床，同時旋流片亦起到保證馬鈴薯淀粉干燥所必須的停留時間和分級的作用。

馬鈴薯淀粉干燥設備

1、馬鈴薯淀粉干燥機采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。

2、有效控制了馬鈴薯淀粉的終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制。

3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

4、對于馬鈴薯淀粉物理性質上看，馬鈴薯淀粉干燥設備的主機底部設置成高溫區，該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了馬鈴薯淀粉焦化變色的可能。

5、馬鈴薯淀粉干燥系統阻力小，熱效率高，操作環境好，勞動強度低。

6、馬鈴薯淀粉干燥設備的主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環冷卻裝置。

技術參數：（僅供參考）

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。