上海新諾智能管式爐技術解析：精準控溫與智能化革新材料處理

在材料科學和工業熱處理領域，高溫燒結與氣氛控制的精度與可靠性直接決定了產品質量與研發效率。上海新諾儀器集團有限公司推出的EGL系列與EDZ-N系列智能管式爐，融合了先進的控溫技術、模塊化編程與智能遠程系統，為科研與工業用戶提供了高性能的解決方案，助力突破材料處理中的技術瓶頸。

 一、智能操控系統：實驗室管理的革命性升級

新諾智能管式爐的核心是其5.0英寸彩色觸摸屏控制器，支持50段程序編程，每段程序可持續運行長達9999小時。用戶可通過圖形化界面直觀設置溫度、時間及多段升降溫流程，并實時監控運行曲線，大幅降低操作復雜度。  

其智能化不止于本地操作：

遠程監控與預警：通過微信小程序，用戶可實時查看設備狀態、運行曲線，接收故障報警，并遠程執行開機、停機或數據導出操作，顯著提升無人值守實驗的安全性；

數據追溯功能：選配RS232/USB接口，支持溫度數據記錄與導出，為實驗復現與質量分析提供依據。

案例應用：在鋰電池正負極材料燒結中，研究人員可預先設定“階梯式”升溫程序，并通過手機端監控夜間運行狀態，避免過燒或反應失控。

二、精準控溫與高效爐體設計：兼顧速度與穩定性

新諾管式爐在控溫性能上實現了±1℃的精度，其關鍵在于三大技術協同：

1. 傳感器與加熱元件：采用K型熱電偶實時監測溫度，結合HRE鐵鉻鋁合金加熱絲，確保熱響應靈敏且耐高溫腐蝕；

2. 陶瓷纖維爐膛：與傳統耐火磚相比，硅酸鋁陶瓷纖維爐膛具有升溫速率快（≤20℃/min）、能耗低的優勢，同時雙層隔熱設計使爐體表面溫度接近室溫，保障操作安全；

3. 安全冗余機制：集成過流、超溫、過載保護及門控開關（開門自動斷電），從硬件層面杜絕意外。

三、波段式程序升溫：復雜工藝的靈活實現

材料燒結常需多段溫度序列以實現脫脂、晶化或退火等目的。新諾管式爐的50段程序編程能力支持用戶自由設計升溫-保溫-降溫曲線，例如：

梯度升溫：以10℃/min升至600℃（脫脂階段），保溫30分鐘，再以5℃/min升至1100℃（燒結階段）；

驟冷控制：在回火工藝中結合惰性氣體快速冷卻，避免材料相變遲滯。

此功能尤其適用于多元復合材料（如陶瓷-金屬復合燒結）或對熱歷史敏感的材料（如鈣鈦礦太陽能電池材料）的制備。

 四、真空與惰性氣體系統：無氧環境的精準構建

為隔絕氧氣與水分對敏感材料（如活性金屬、硫化物電極）的影響，新諾管式爐集成真空-惰性氣體雙模式：

真空系統：  

  標配真空泵接口，冷態真空度達-0.1MPa，配合快拆式不銹鋼密封法蘭與硅膠密封圈（需定期更換），確保腔體密封性；

氣氛控制：  

  支持氬氣/氮氣等惰性氣體充入，用戶可通過 “抽充循環”顯著降低氧殘留：

  1. 先抽真空至極限；

  2. 充入氬氣至正壓；

  3. 重復2~3次使氧含量≤1ppm。

>關鍵工藝價值：  

> 在高溫下，惰性氣體分壓可抑制易揮發元素（如Cr、Mn）的析出，同時提升熱對流效率，使復雜形狀工件（如多孔模具或砂輪）受熱均勻。

 五、行業應用場景：從科研到產業化的無縫銜接

- 新能源材料：鋰電池正/負極材料在惰性氣氛下的無氧燒結，避免碳材料氧化；

- 金屬熱處理：小型鋼件淬火/退火（如刀具表面硬化）；

- 特種陶瓷：氮化硅/氧化鋯在分壓氬氣環境中的高溫致密化；

- 科研前沿：配合真空手套箱（如ZKX-IA型）實現樣品轉移-燒結全流程無氧操作。

結語：國產高端裝備的技術突圍

上海新諾智能管式爐通過精密溫控、智能化操作與氣氛模塊化設計，解決了材料處理中溫度均勻性、無氧環境及工藝復現性等核心需求。其開發路線緊扣 “國產替代”與“科研賦能” 目標，如2023年成立的醫諾凱智能工廠，正致力于突破高端熱處理設備的海外技術壟斷。未來，隨著更多工業場景對材料精密制備的需求增長，此類設備將成為實驗室與生產線不可或缺的“硬科技”基石。