研磨介質密度越大，研磨時間越短。為了增加研磨效果，研磨介質的硬度須大于被磨物料的硬度。根據長期經驗總結，介質的莫氏硬度好比被磨物料的硬度大3級以上。另外，研磨介質尺寸越小，介質接觸點就越多，研磨物料的機會也就多。

研磨介質裝填量

裝填量對研磨效率有直接影響，研磨介質的粒徑大小決定了研磨介質的裝填量。必須保證研磨介質在分散器內運動時，介質的空隙率不小于40%。

對于不同細度要求，需要調整研磨介質破碎和研磨的能力分配，填充率高研磨能力強，反之破碎能力強，超細粉碎時，一般采用高填充率。

材質

研磨材質決定了粉碎的成本高低和粉碎效率。研磨材質主要可分為金屬介質、巖礦類材質和非金屬材質三類，選擇除了考慮生產成本以外，還要考慮物料與介質是否會造成污染的問題。

常用的研磨介質有鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等。

形狀和大小

研磨介質一般多用球形，因為其他不規則形狀的介質會進行自身磨損，引起不必要的污染。介質大小直接影響粉磨效率和產品細度，直徑越大，產品粒徑也越大，產量越高；反之，介質粒徑越小，產品粒度越小，產量越低。實際生產中一般視給料粒度和要求產品細度而定。

介質配比

一般來說，在連續的粉磨過程中，研磨介質的大小是成一定規律分布的，介質大小配比直接關系到粉磨能力能否發揮和如何減少介質磨耗的大問題，在過程中，不會一直保持固定的介質配比，生產中多采用補充大球的辦法來恢復系統的研磨，磨機很難在長時間保持固定的介質配比，介質直徑差別太大時，會加劇介質間的無效研磨，增加研磨過程成本；

需要在生產過程中根據物料種類及工藝特點摸索合適的配比，并及時將過小的介質剔除以降低成本。

耐磨性和化學穩定性

研磨介質的耐磨性和化學穩定性耐磨性是衡量研磨介質質量的重要條件，不耐磨的介質因磨耗需要進行進行補充，這樣不但會增加成本，更為重要的是影響生產。

研磨介質在具體的研磨過程中需要具有一定的化學穩定性，但是研磨介質不能在研磨中與物料發生化學反應，對物料造成污染。

為了保證研磨質量，建議選擇比較優質的廠家，例如上海矽諾，參考網址：