合金鑄錠一般是用鋁錠熔化后加入其它輔料進行配制鑄造，必須重新加熱，能源消耗多，成本較高。近年來各電解鋁廠用電解鋁液直配合金鑄錠，能節省加熱費用，降低生產成本，減少環境污染，在國內應用越來越廣泛。

采用電解原鋁液生產鋁圓棒（錠），普通6063鋁合金占90%以上，偶爾也生產一些3003、6061、6082、6005、5052之類的鋁合金。

大型的電解鋁生產車間，串聯電解槽個數一般有200~300個，如下圖1所示。用電解液直配鑄錠，每批產鋁量很大，對于樣品質量控制來說，最大的挑戰則是時間。需在下一批樣品出槽前，迅速的把前一批樣品分析檢測完，不然將直接影響到下一批樣品出槽時間以及整體的產量。

圖1 串聯的電解鋁槽

ARTUS 10全譜直讀光譜儀在電解鋁液直配鋁合金分析方面，獨具特色，只需要10s即可完成一個樣品中常規20多種元素的分析，速度快，而且準確度高，重復性好，大大提高了樣品分析的效率。

表2 ARTUS 10分析鋁合金工作條件

由上表2可以看出，包括激發前的氬氣吹掃時間，整個分析過程，只需要短短的10s。分析時間縮短了，然而實際分析效果如何呢？下表3是ARTUS 10全譜直讀光譜儀分析低鋁6063牌號樣品的結果： 

表3 ARTUS 10分析低鋁樣品結果（n=8，單位%）

上述實例證明，ARTUS 10全譜直讀光譜儀分析低鋁樣品的準確度良好。實際上，ARTUS 10全譜直讀光譜儀不僅在低鋁合金樣品的分析性能良好，在多種鋁合金樣品中的應用效果也同樣令人滿意，能夠滿足客戶的分析檢測需求。 

ARTUS 10全譜直讀光譜儀在能夠保證分析性能的同時，還極大的縮短單個樣品的分析時間，對于樣品多、產量大的公司，好處多多。

首先，單個樣品分析時間縮短了，分析效率也就跟著提高了，生產量就能夠相應的提高。

其次，儀器使用成本也會大大降低。對于直讀光譜儀，常見耗材只有高純氬氣，樣品激發時的耗氣量是最大的。分析時間縮短，同樣的耗氣量可以用于更多量的樣品分析，成本明顯降低。

綜上，10s快速分析鋁合金樣品，是ARTUS 10全譜直讀光譜儀順應時代發展、滿足客戶不同需求的實力展現。性能更好，速度更快，消耗成本更低，ARTUS 10全譜直讀光譜儀，您的不二之選！