關鍵詞：電容 MLCC 端電極 銀漿 三輥機 分散 燒結

片式多層陶瓷電容器（MLCC）

多層陶瓷電容器 (Multi-layer Ceramic Capacitor 簡稱MLCC)是電子整機中主要的被動貼片元件之一，它誕生于上世紀60年代，最先由美國公司研制成功，后來在日本公司(如村田Murata、TDK、太陽誘電等)迅速發展及產業化，至今依然在全球MLCC領域保持優勢，主要表現為生產出MLCC具有高可靠、高精度、高集成、高頻率、智能化、低功耗、大容量、小型化和低成本等特點。

多層陶瓷電容器（MLCC）以其體積小、成本低、單位體積電容量大、工作溫度高、結構緊湊、內部電感低、絕緣電阻高及漏電流小、介質損耗低和頻率特性好等多種優點在各領域電子設備中得到廣泛的應用。被譽為“電子工業大米”，是目前用量較大、發展較快的片式元器件之一。根據中國電子元件行業協會數據，我國MLCC市場規模從2016年的257.2億元增長到2019年的438.2億元，復合增長率達到19.4%，2021年中國MLCC市場規模約達483.5億元。

MLCC是由印好電極(內電極)的陶瓷介質膜片以錯位的方式疊合起來，經過一次性高溫燒結形成陶瓷芯片，再在芯片的兩端封上金屬層(外電極) ， 從而形成-個類似獨石的結構體，故也叫獨石電容器。

制作工藝

MLCC的端電極結構是在已燒結的陶瓷坯體用Ag層端封，再依次鍍上Ni層與Sn或Sn／pd。端電極用銀漿由有機載體、玻璃料和銀粉等組成，經封端、烘干和燒端形成MLCC的端電極。

銀電極漿料處理不當，漿料分散不均勻，顆粒細度不達標，會造成銀層表面粗糙，平整度和光亮度不高，出現氣泡和針孔等問題，電鍍后鍍層耐焊接熱、可焊性和附著力下降，老化通不過，元件電性能下降。

在MLCC作為電子行業中主要的無源元器件。由于其多層的特殊結構直接影響該元器件性能，故如何改善其端電極性能是直接制約產品質量的因素。本文提出了通過使用TRILOS三輥機來對端電極原料銀漿進行高效分散的方式，最終提升優化了銀漿的分散效果，從而達到改善產品品質及穩定性的目的。

解決方案：TRILOS TR80A 三輥研磨機

三輥機為中高粘度漿料研磨分散有效的過程處理設備。特別是針對漿料中含有各類樹脂類溶劑、金屬顆粒、有機物顆粒、分體類填料的分散研磨有著其它設備難以取代的最終效果。TR80A型三輥機理論最小加工精度可以達到1μm，這個數值主要取決于物料本身的分散特性以及初始顆粒細度的大小值。

TRILOS TR80A型三輥機采用觸摸屏控制，輥筒間隙通過4個步進電機與PLC控制單元獨立調整（如下圖），響應及反饋控制速度快，誤差小，實際間隙值會同步顯示在觸摸屏上，整機的穩定性高，有利于客戶的工藝確定。

具體案例

物料：陶瓷電容銀漿（某國有MLCC企業）

原始顆粒細度：3μm      初始細度：＜25μm

加工設備： TRILOS TR80A電子控制型三輥機 氧化鋯輥筒+合金鋼刮刀

粘度：17KCPS（廠家提供）

最終細度要求：7μm以下

分散研磨工藝如下：（間隙模式）

經由刮板細度計檢測，5個步驟后細度達到8μm，接近要求的7μm。在此基礎上，進行第6遍參數研磨分散，最終達到的細度為3～4μm，接近銀漿初始顆粒細度3μm，有效的提高了整體漿料分散的細度以及均勻性，提升的產品的品質。細度如下圖：

研磨分散后的銀漿進行處理后，通過電鏡顯微形貌觀察，銀層表面電鍍效果良好，表現為銀層表面連續、均勻和致密，沒有明顯的間隙和厚薄現象，無針孔、起皮、起泡和剝落等缺陷。通過檢測電鍍后端電極的附著力、可耐焊性、可靠性及電性能等，其結果完全能夠滿足生產要求。

客戶通過TRILOS TR80A三輥研磨機解決了客戶漿料分散不均勻，顆粒細度不達標等問題。同時其便捷可視化的操作也為該公司研發人員制定研磨工藝參數提供了幫助，將各數據指標量化，從而實現大規模、標準化工藝生產。徹底解決了前期依靠老員工調整設備，研磨分散不穩定，漿料損耗嚴重、耗時長等問題。研磨分散后的銀漿經該公司MLCC的生產線試用，各項工藝性能指標皆為良好，產品制程品質也比較穩定。 

TRILOS三輥機優點：

① TRILOS三輥機采用一次循環，有可能完全實現物質的均質化與分散，減少顆粒尺寸，打破團聚粒子。其結果是均質化的漿料，可為物料的進一步加工打下基礎。

② 可用觸摸屏實現每個輥間距離調節，確保輥子平行度。彈性張緊的刮刀插口確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調節。

③ 不同材質的輥子都可以使用，輥子及刮刀材質的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅及氧化鋯-滿足各種不同需要。

④ 三輥機上的安全裝置確保操作人員的安全，機器可簡易而及其快速的清洗。

     ⑤ TRILOS 的物聯網、智能化三輥機解決方案，解決了客戶在使用中遇到的數據無法量化分析，數據丟失，設備互相獨立，無法聯網進行管理和控制等等方面的問題。讓客戶可以對設備進行數據分析，對員工進行權限分配和管理，設備運行過程保持全程記錄和備份，利于加工過程參數的研究和設計開發。此外，智能物聯平臺還可以接入混料機、三輥機、上料機、均質機等設備平臺，同時可以接入在線粘度計、在線近紅外、在線粒度儀等儀器進行過程監控。

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