光固化3D打印技術作為較早的增材制造技術，誕生于20世紀80年代，經過長時間發展，成為熔融沉積成型、選擇性激光燒結以外的三大快速成型方式之一，已經廣泛用于機械制造、牙科、珠寶鑄造、手辦等領域。SLA（Stereo lithography Appearance），即立體光固化成型法是較早實用化的快速成形技術，該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態樹脂連點掃描，便被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。當層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復直到整個零件原型制造完畢。

       3D打印材料是樹脂與填料的混合物，如果分散不均勻，或者把填料磨破碎，會造成縮孔，白度變低等現象，嚴重影響最終產品的質量。所以，選擇良好分散研磨效果的設備顯得尤為重要。

具體案例

解決方案：TRILOS TR80A 三輥研磨機

       三輥機(又稱三輥研磨機)為中高粘度漿料研磨分散較有效的過程處理設備。特別是針對漿料中含有各類樹脂類溶劑、金屬顆粒、有機物顆粒、分體類填料的分散研磨有著其它設備難以取代的最終效果。

       TRILOS 的物聯網、智能化三輥機解決方案，解決了客戶在使用中遇到的數據無法量化分析，數據丟失，設備互相獨立，無法聯網進行管理和控制等等方面的問題。讓客戶可以對設備進行數據分析，對員工進行權限分配和管理，設備運行過程保持全程記錄和備份，利于加工過程參數的研究和設計開發。此外，智能物聯平臺還可以接入混料機、三輥機、上料機、均質機等設備平臺，同時可以接入在線粘度計、中紅外、粒度儀等儀器進行在線監控。

       TRILOS TR80A型三輥機為實驗室型三輥機的中間型號，理論最小加工精度可以達到1mm，這個數值主要取決于物料本身的分散特性以及初始顆粒細度的大小值。其最低0.02L/hour至最高20L/hour的處理量解決了用戶從實驗室測試到中小規模試產的跨越銜接問題。高度創意化的設計令設備結構更為緊湊小巧，可便于安置在實驗室桌面使用。極富親和力的人機界面由全觸控工業控制屏來實現。獨特的在線間隙修正和配方菜單功能使設備使用操作更為輕松，令用戶不再面對冰冷的設備，而是以交互式的操作方式來進行控制。

3D打印材料：樹脂與填料的混合物（某知名3D打印材料和設備供應商）

加工設備： TRILOS TR80A電子控制型三輥機 氧化鋯輥筒+合金鋼刮刀

由于材料非常粘稠，實驗前，將材料放到Memmert VO200烘箱中，在50℃下處理0.5小時，使其流動性變好。 

      三輥機運行中無漏料、出料均勻，輥子平行度較好，使用結束后無跑位；采用TRILOS TR80A三輥機分散物料，刮板檢測表明有極少縮孔，無顆粒，無磨破，達到了客戶的要求。

      為了讓材料保持穩定，在分散后的樣品中加入5%的分散劑，采用Jeio Tech MSH-0512攪拌機在1000RPM下攪拌2小時。

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