蘇州天啟粉體設備有限公司作為鋰電池材料混合領域的核心供應商，依托15年鋰電行業經驗及30余項專利技術，針對正負極材料的高精度混合需求，推出HM系列高速混合機為核心的定制化解決方案，覆蓋材料分散、溫度控制、工藝適配等關鍵環節，助力企業實現高效、穩定、智能化的鋰電材料制備。

一、核心設備與技術優勢

1. HM系列高速混合機

• 小批量驗證：總容積20L，有效容積14L，轉速范圍100-1500rpm，適用于實驗室配方開發與工藝驗證，兼容粉體與液體混合。

• 混合效率：采用渦輪槳葉式設計，混合效率提升40%，全容積400L，處理量500L/批，適配三元材料、磷酸鐵鋰、石墨等正負極材料。

• 精準溫控：真空夾套設計支持±2℃溫度控制，避免材料氧化或熱敏性組分分解，滿足高鎳正極材料的防氧化需求。

• 模塊化設計：適配西門子變頻電機，轉速范圍100-1500rpm，可快速切換不同配方，支持PC數據導出與工藝優化。

2. 關鍵技術創新

• 磁性密封技術：采用Ex m型磁性密封，實現零泄漏，滿足鋰電材料防塵、防污染要求。

• 非標定制能力：支持槳葉類型（渦輪式、剪切式）、材質（鈦材、陶瓷涂層）及密封形式定制，適配不同材料特性。

• 智能化控制：通過西門子PLC與HMI人機界面實時監控混合參數，支持遠程調試與故障預警。

二、正負極材料混合工藝方案

1. 正極材料混合（三元/磷酸鐵鋰）

• 工藝流程：

1. 原料預處理：通過LX114螺旋輸送機將正極材料（如NCM、LFP）與導電劑（碳黑、石墨烯）輸送至混合機；

2. 高速分散：HM500高速混合機以2000-3000rpm轉速運行，渦輪槳葉實現材料均勻分散，粒度一致性誤差≤5%；

3. 溫度控制：真空夾套維持溫度在50-80℃，防止高鎳材料氧化，延長漿料保質期。

2. 負極材料混合（石墨/硅碳）

• 工藝流程：

1. 原料輸送：LX-608PJBT螺旋輸送機解決石墨輕質易粘問題，脈沖反吹技術避免堵料；

2. 高效混合：HM500混合機以1000-2000rpm轉速運行，剪切式槳葉確保石墨與粘結劑（SBR、CMC）充分融合；

3. 數據優化：通過MES系統分析混合時間、轉速與漿料粘度關系，提升批次一致性。

三、典型案例與客戶價值

1. 案例1：動力電池企業正極材料混合

• 問題：三元材料與石墨混合不均，漿料粘度波動大。

• 方案：部署HM500高速混合機+LX114螺旋輸送機，優化渦輪槳葉角度與混合時間。

• 效果：漿料粘度一致性提升20%，產能提高30%，年故障率<1%。

2. 案例2：硅碳負極材料混合

• 問題：硅碳材料易碎，傳統混合易產生顆粒團聚。

• 方案：定制HM500高速混合機，采用低剪切槳葉設計，配合氮氣保護系統。

• 效果：硅碳顆粒破碎率降低50%，漿料穩定性顯著提升。

四、服務支持與行業認證

1. 全流程服務

• 售前咨詢：提供正負極材料特性分析，定制混合工藝參數（如轉速、溫度曲線）。

• 售后保障：24小時技術支持團隊，全國備件庫覆蓋減速機、密封件等關鍵部件，響應時間≤4小時。

2. 行業認證

• 通過ISO 9001質量體系認證，滿足鋰電行業GMP標準；

• 37項發明與實用新型專利覆蓋混合、密封等核心技術，如“磁性密封裝置”。

蘇州天啟粉體設備有限公司通過高效混合技術、精準溫控系統及智能化控制，為正負極材料混合提供全生命周期解決方案，核心優勢包括：

• 效率提升：混合產能提高30%-50%，漿料粘度一致性誤差≤5%；

• 質量穩定：磁性密封實現零泄漏，粉塵排放降低95%；

• 安全合規：通過ISO認證，滿足鋰電行業環保與安全標準。

未來，公司將持續聚焦鋰電材料混合工藝的智能化升級，推動鋰電池制造向高精度、低能耗方向發展。