頂尖工程公司采用AMPro? Sieve Station粉末篩分回收系統作為全自動增材制造粉末回收系統

2020年，世界某頂尖工程公司投資建成了一座面積達15,000平方英尺的廠房用于增材制造，旨在利用3D打印技術推進產品開發和模具制造。該項目融合了OEM增材技術以驗證如何實現工業化，并為汽車行業其它供應商提供增材制造技術示范。

該項目配置了一系列3D打印機，其中就包括用于生產鋁制和鋼制部件的EOS M400打印機。每次完成構建后，工作人員都需要去除部件周圍未燒結的粉末。金屬粉末從構建室中經真空管道抽出后進行篩分，以確保粒度符合要求，然后再重新填充到3D打印機中。

圖 1：增材制造廠房內的整套系統

該公司在3D打印原料粉末的處理方面遇到了挑戰。粉末回收需要工作人員進行大量手工操作。回收使用過的金屬粉末，再進行質檢，然后重新填充到打印機，全流程下來可能需要一整天的時間。在此期間，3D打印機必須停機，因為在處理粉末的過程中，打印機無法開始下一模型的構建工作。

該公司面臨的另一個難題是安全。金屬粉末不僅有害健康，還存在爆炸隱患，所以，工作人員作業時必須穿戴先進的個人防護裝備。因此，他們需要最大限度地降低工作人員處理金屬粉末所需要的時間。

由于該公司致力尋求可滿足其需求的最佳系統，自動化粉末回收系統就成為其首選方案。該公司開始詢價以甄選替代解決方案，其關鍵考察指標是能夠保護工作人員的安全和顯著壓縮增材制造周轉時間。為此，該公司最終選擇了Russell Finex和AMPro? Sieve Station粉末篩分回收系統。Russell Finex向其展示了在處理和轉運粉末方面的技術指標，以及將這些解決方案應用于增材制造領域的經驗。

“我們正在尋找合作伙伴，為我們的增材制造設施提供解決方案和持續支持。然而，要找到既有能力進行材料輸送，又充分了解增材制造風險和危害的公司的確很困難。這些是Russell Finex可以帶給我們的一些優勢。”——首席工藝工程師

他們還表示：“到目前為止，我們與Russell Finex的合作都非常令人興奮。我們已經成功地縮短了3D打印機的周轉時間，這是我們的首要指標。我們也得到了很好的支持。我們甚至能夠在圣誕節前一周請Russell Finex的工作人員到現場啟動并運行設備。這樣，我們就可以在年底最后期限前完成所有工作。”

隨著定制的AMPro? Sieve Station金屬粉末篩分機裝配到位，回收流程得以明顯加速。以前，工作人員需要整整一個班次才能完成3D打印機的再充填工作，現在1小時以內即可完成。這提高了生產效率，使每次增材制造的構建時間都可以節省4-8小時。

圖2：全套Russell Finex系統

自動化大大減少了粉末回收過程中的手工作業。現在，工作人員只需要從構建室中抽出粉末時參與該過程的第一步操作即可。這提高了工作人員的安全性，因為處理金屬粉末所花費的時間和穿戴高等級個人防護裝備的時間都有所減少。

Russell Finex還與該公司合作，研發出一種新型灌注及混合攪拌工作站用以在完全封閉的惰性環境中將未經處理的粉末灌入粉瓶。這樣，既可以保護工作人員免受暴露，又是將未經處理的粉末回添生產線而無需單獨進行混合攪拌的便捷方式。AMPro? Sieve Station增材粉末篩分系統可管控整個過程，既能提高效率，又能最大限度地增強安全性。

Russell Finex創辦于1934年，為多個行業設計、制造篩分設備。公司總部位于英國，在比利時、美國、印度、巴西和中國設有子公司，向140多個國家和地區提供產品。請即刻聯系Russell Finex，了解更多有關篩分機、分離機和過濾設備的信息。

主要優勢特點：

粉末回收形成閉環- 直接與3D打印機連接，可安全、即時地運送粉末

最大限度地減少工作人員的參與 - 全自動且全流程集成，工作人員的意外暴露可控

減少生產停機時間– 能快速回收和重新檢定構建室中的粉末

支持多臺3D打印機 - 模塊化設計可在擴大規模時滿足未來的需求

防止交叉污染 – 采用Russell Compact Sieve style?緊湊型振動篩將接觸部件縮減至最小