挑戰(zhàn): 頻繁更換濾芯, 影響生產(chǎn)效率

澳大利亞一家全球知名的潤滑油供應(yīng)商在其油品混合工廠中遇到過濾系統(tǒng)效率低下的問題。

由于濾芯容易堵塞，工廠不得不頻繁更換濾芯，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、高昂的人工成本和大量停機時間。

尤其是在裝載散裝油罐車時，現(xiàn)有的外殼式過濾系統(tǒng)因容污能力不足，限制了流速，并增加了額外的罐車滯留費用。

更換濾芯會影響工廠衛(wèi)生，整個過程通常需要兩個小時，包括系統(tǒng)關(guān)閉、排放和處理40升廢棄產(chǎn)品、移除蓋板、更換濾芯、重新組裝外殼、重啟系統(tǒng)并最終檢查是否有泄漏。

每當油罐車因裝載延誤而產(chǎn)生滯留費用時，都成為企業(yè)的額外負擔。

（唐納森解決方案過濾流程示意圖）

方案: 采用唐納森高效過濾系統(tǒng)

為了解決這一難題，供應(yīng)商決定測試唐納森提供的等效濾芯。

盡管這些濾芯的微米等級較大，但它們卻能顯著提升潤滑油的清潔度，達到比原有系統(tǒng)更高的ISO 4406標準。

同時，唐納森推薦了一系列優(yōu)化方案，包括使用散裝潤滑油旋裝式過濾器、濾頭和歧管產(chǎn)品，以減少更換濾芯的頻率，提高過濾效率，并減少油品浪費。

結(jié)果: 降低成本, 提高效率, 減少浪費

優(yōu)化后的過濾系統(tǒng)帶來了顯著的改善：濾芯更換時間從數(shù)小時縮短至幾分鐘，廢油量從40升減少到2升。

此外，唐納森的DBB系列旋裝式過濾器提升了下游油品的清潔度，降低了因污染警報導(dǎo)致的生產(chǎn)線停機風險。

進一步升級后，該供應(yīng)商將高容量散裝出油生產(chǎn)線改為使用DFF1012歧管（包含12個過濾器），有效降低潤滑油流經(jīng)濾材的表面流速，延長濾芯壽命。

最終，濾芯更換頻率從“每裝載一到兩次罐車更換一次”優(yōu)化為“三個月更換一次”，大幅減少人工成本，提高運營效率，并顯著降低廢油產(chǎn)生，帶來可觀的經(jīng)濟效益。

與唐納森的合作不僅幫助該供應(yīng)商優(yōu)化了過濾流程，還建立了長期的信任關(guān)系。

唐納森不僅是高品質(zhì)過濾產(chǎn)品的供應(yīng)商，更是致力于為客戶提供量身定制解決方案的可靠合作伙伴，助力客戶實現(xiàn)長期成功。