澆注是鑄造行業(yè)一道必不可少的工序，同時也是相對較為多變、復(fù)雜的一道工序。每個鑄造企業(yè)都有自己獨有的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品形狀及尺寸千奇百怪，這也就意味著每個鑄造企業(yè)的澆注線不盡相同，煙塵收集形式也多種多樣。

側(cè)吸罩（自動澆注機澆注工序）

澆注的煙塵捕集難點  

在眾多的澆注形式中，大型工件的地坑澆注，因其工件巨大（一般5000kg以上），無法采用自動澆注機澆注，僅能采用行車吊裝鐵水包澆注的形式進行，這種特殊的操作方式無疑將煙塵治理難度大大提升了。

大型工件澆注的煙塵治理一直是各大鑄造企業(yè)的痛點，這類澆注的特點是：產(chǎn)煙量大、持續(xù)時間長、行車吊裝鐵水包導(dǎo)致無法頂部封閉等。這也導(dǎo)致很多治理系統(tǒng)在前端的煙塵收集工序就以失敗告終。鑄造是國家關(guān)注的排放重點行業(yè)，在2020年底國家生態(tài)環(huán)境部發(fā)布實施了《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》-GB39726-2020，對鑄造行業(yè)提出了更高的環(huán)保治理要求。

對于大型工件澆注煙塵的治理，其核心在于前端煙塵的捕集、系統(tǒng)安全設(shè)計及過濾器的性能。本文著重以前端捕集進行講解，其余內(nèi)容在后續(xù)文章中再做闡述。

前端煙塵捕集的解決方案  

對于前端的收集，要盡可能地將工件進行覆蓋，同時要預(yù)留足夠的鐵水包吊裝空間。由于澆注時行車需要持續(xù)吊裝鐵水包，所以在煙氣產(chǎn)生階段是沒辦法進行工件的全面覆蓋的。

對此，我們將開口四周或者端面（下圖兩種形式，視工作情況進行設(shè)計）最先接觸煙氣的部分設(shè)計成格柵形式，并通過一些機械驅(qū)動裝置，在煙氣產(chǎn)生階段將此處的風(fēng)速提高，從而提高煙氣的捕捉效率。

當然了，吸塵罩的風(fēng)量并不是越大越好。雖然我們不可否認，更大的風(fēng)量會帶來更好的效果，但更大的風(fēng)量同樣意味著更多的投入。唐納森從來都不建議我們的客戶單純地增大風(fēng)量來換取有限的效果，我們主張以優(yōu)化的方案來獲得更高性價比的效益。

在吸塵罩設(shè)計時，需要考慮其移動及操作的便捷性、前段鋼結(jié)構(gòu)吸塵罩的整體強度（抵抗因工人操作失誤而可能出現(xiàn)的撞擊）、伸縮段軟布的耐溫及耐腐蝕性能。如果吸塵罩設(shè)計較高，還要設(shè)計防傾倒裝置。

澆注線的前端收集設(shè)計，更多的是結(jié)合用戶現(xiàn)場現(xiàn)有的工藝進行，這其中涉及大量的現(xiàn)場考察和定制設(shè)計。唐納森確保做好治理的前提是不影響原有的生產(chǎn)工藝，為用戶提供完善的煙塵捕集方案。