制藥行業(yè)的大多數(shù)工序都會產生粉塵，包括從原輔料的粉碎、稱重、混料到制粉、制粒、壓片、顆粒封裝、包衣甚至包裝。由于這種粉塵很細，有可能飄得又高又遠，并飄落到整個設施的各處表面和縫隙中。

這種粉塵帶來諸多挑戰(zhàn)，其中包括：cGMP問題、平行工序的交叉污染、處理有毒粉塵時的員工暴露以及粉塵的易燃性質可能導致的爆燃。

如果不能正確處理或抑制生產性粉塵，可能會被中國安監(jiān)處以高額罰款或因需要進行清潔而導致停工損失，或者更糟糕的是人員傷亡?？紤]到上述風險，醫(yī)藥生產企業(yè)應當了解選擇何種過濾設備和技術能夠提高效率、保持清潔以及幫助保護設施的安全。精細纖維濾料是一種可以信賴的過濾技術，請參見圖 1。

圖 1 - 攔截了細粉塵的精細纖維濾料。粉塵顆粒集聚在濾料表面且可輕松完成清灰，同時濾料基底保持清潔。如果使用深層過濾方式的濾芯，粉塵顆粒會滲透并累積到濾料基底深處，堵住氣流通路。

在過去的幾十年里，除塵器殼體設計已經有了很大的發(fā)展，其中非常明顯的增強之處是對除塵器殼體（或稱箱體）設計的改進。在當今的粉末治理設施中，我們已經幾乎看不到曾經是建筑物剪影一部分的傳統(tǒng)袋式除塵器。技術進步讓設備也隨之升級換代，逐漸淘汰了曾經所必需的龐大除塵設備及其固有的上流式設計，效率低下、進行維護時需要整天停機以及在降低運行成本方面的總體選擇有限等劣勢。在國外大規(guī)模停用傳統(tǒng)袋式設備始于上世紀七十年代中期，當時推出了早期的濾筒式除塵器和濾筒。

對于生產工序會產生細粉塵或輕質粉塵的制造商，若選擇濾筒式除塵器，可以將除塵設備安置在工廠內?，F(xiàn)在，維修人員無需爬上房頂或者親自進入除塵器設備內，即可維修除塵設備。這一進步縮短了停工維護時間，并提高了工序的運行性能和效率。 

但早期濾筒式除塵器的設計并沒有比袋式除塵器的設計先進多少。濾筒垂直懸掛（和濾袋一樣），而氣流仍然是從低處進入除塵器箱體，因此仍然存在袋式除塵器中發(fā)現(xiàn)的二次揚塵問題和其他性能效率低下的問題。

這些早期的除塵器比陳舊的袋式技術確實有進步，但仍然需要加以改進。在上世紀八十年代初期，新的進步設計通過采用沉流式設計，即利用重力去除氣流中的粉塵，進一步提高了除塵器的性能。

沉流式設計由EPA的研究提供支持，并受到美國政府工業(yè)衛(wèi)生專家協(xié)會(ACGIH)的認可，被評定為高效的濾筒式除塵器殼體設計。這種設計使除塵器能夠擺脫較低壓降帶來的效率障礙，消除二次揚塵問題，提供能夠讓顆粒輕松落入灰斗的總體設計。

那么，殼體箱設計或氣流流向是如何使運行性能發(fā)生變化的？難道不全是濾材的問題嗎？為了更好地回答這個問題，讓我們將上升流/錯流與沉流設計的圖片進行比較。通過比較這兩個完全不同的設計原理，您能夠清晰地看出由于氣流從除塵器污濁空氣端依靠重力流向除塵的清潔空氣端，所以沉流式除塵器中的風速較低，請參見圖 2。

 較低風速產生的壓降也較低，從而減少了使氣流通過濾芯所需的能量。沉流式設計不僅降低了能量需求，還能更好地處理具有研磨性的粉塵。這意味著對濾芯的磨損更小，而且無需擔心因不清掃灰斗而使粉塵懸浮并落回濾芯上（即所謂的二次揚塵）。二次揚塵會降低性能效率和增加能耗。所以，濾芯確實起到非常重要的作用，但良好的箱體設計將增強濾芯的有效性。

錯流效應顯示的氣流速度分布不均勻，且存在氣流速度明顯較高的區(qū)域，說明造成磨損的可能性很大。進氣口的交錯擋板會使灰斗中形成高強度湍流，造成二次揚塵和增加脈沖清灰難度，從而使壓降增加和濾芯使用壽命變短。

唐納森 Torit Downflo? 技術將下沉氣流與重力相結合，使粉塵自動落入灰斗，從而能夠在更小的濾芯磨損下達到更好的清灰效果。在下沉氣流模式能夠使通過除塵器的氣流速度分布均衡，從而盡可能地減少磨損。

圖 2 - 錯流效應與 Downflo 技術的比較

生產性粉塵通常比較輕，經常會進入設施中您可能從來不知道的區(qū)域。粉塵越細，飄得就越高，而且沉降下來所需的時間就越長。會產生什么后果？ 如果粉塵碰巧具有易燃性，那么現(xiàn)在墻壁表面、燈頂和 HVAC 管道表面等處處都可能成為燃料源。如果發(fā)生爆燃，則會使粉塵飛起到空氣中，有可能造成您的設施中發(fā)生第二次更猛烈的爆炸。

那么，何為爆燃，何為爆炸？這兩種時間性質不同，但會同時發(fā)生。爆燃是指形成火焰前鋒、然后以亞音速傳播的著火事件。爆炸是指容器或箱體因壓力過大而發(fā)生物理破裂。在工業(yè)事故中，爆燃通常會引發(fā)除塵器或建筑物爆炸。工廠工藝設備中發(fā)生爆燃和/或爆炸會導致所有粉塵四處亂飛，并在一段時間后沉降到設施各處。在這之后，如果懸浮粉塵接觸到工藝設備中爆炸形成的火焰前鋒或設施中的其他點火源，則可能會發(fā)生通常破壞力更大的二次事故并導致設施嚴重受損，而且有可能導致人員傷亡。

要減少易燃粉塵帶來的風險，就需要消除組成爆炸五邊形的五個要素中的一個或多個要素，請參見圖3。爆炸五邊形代表五個關鍵要素，也就是易燃粉塵、氧氣、粉塵擴散、含粉塵的密閉空間和火源，當這些要素共同起作用時，就會發(fā)生爆炸事件。

圖 3 - 管理或消除爆炸五邊形中的一個或多個要素可以降低爆炸風險。

作為生產工序的所有者，您有責任評估工序的易燃粉塵相關風險并決定哪些易燃粉塵管理策略會有效地降低風險，具體方式是消除爆炸五邊形中的一個或多個要素和/或控制和限制爆炸的后果。

許多制藥副產物仍然包含有毒粉塵。這種粉塵可能含活性藥物成分(API)，如麻醉藥、激素、類固醇或者其他在過度暴露時會對員工或環(huán)境產生不良影響的復合物。

與產生惰性粉塵的標準工序不同，必須以限制暴露和強調隔離防護的方式處理有毒粉塵。需要進行粉塵隔離防護的情況往往會帶來獨特的挑戰(zhàn)，因為此時過濾設備扮演著除塵器以及所收集粉塵的遏制設備這兩種角色。

目前的除塵器大多都是自帶潔凈功能的，而且通?？膳渲脼檫B續(xù)運行。多種設備選擇使得除塵器控制器可以監(jiān)測壓力、調節(jié)氣流、自動對濾芯進行脈沖清灰，甚至是在不停止工序的情況下從灰斗中排放粉塵。

但即使實現(xiàn)了高度自動化，仍然需要手動完成某些任務以保證除塵器高效運行。在這些手動任務中，常見的便是更換使用壽命耗盡的濾芯。如果在藥品制造過程中會產生有毒粉塵，則更換此類濾芯通常需要袋進/袋出 (BIBO) 流程，請參見圖 4。

圖 4 - 袋進/袋出(BIBO) 可改進濾芯更換流程和灰斗卸灰裝置的維護流程，以幫助盡可能減少工人暴露在可能有害的粉塵中的風險以及減少泄漏到大氣中的污染物。

BIBO流程指使用特質氣密袋和處理流程，從而使操作人員在更換濾芯時不會直接暴露在除塵器的粉塵中。袋出步驟包括使用氣密袋，然后將其連接到除塵器上的集成套環(huán)（BIBO 套環(huán)）。這些氣密袋通過橡膠墊圈和橡膠涂層帶夾連接到套環(huán)上，在 BIBO 袋與除塵器之間形成一個密封圈。

在嘗試判斷特定某 BIBO 設計是否有效時，請考慮以下幾項：

氣密袋應由隔離防護專家提供，而且應具備較高OEL（職業(yè)接觸限值）等級。根據(jù)粉塵的毒性，請勿妥協(xié)使用質量不合格的氣密袋。并非所有氣密袋都具有相同等級。

圓形BIBO套環(huán)可提供質地均勻的無縫隙密封圈，因此往往比矩形套環(huán)更有效。矩形套環(huán)的頂部、底部和側面容易出現(xiàn)縫隙。

除塵器上的濾芯開口較小時，通常只需要一位員工來實際執(zhí)行BIBO濾芯更換。相反，垂直懸掛且?guī)в休^大矩形濾芯開口的除塵器，往往需要操作人員將多達四個吸滿粉塵的濾芯裝入一個氣密袋。由于吸滿粉塵的濾芯重達70磅（約31公斤），所以僅就重量而言就需要一位以上操作人員才能處理和處置濾芯和氣密袋。

建議使用可在袋與除塵器之間實現(xiàn)三重密封的BIBO套環(huán)。

在選擇BIBO設備時，請選用專為BIBO流程設計的設備。不要滿足于選用將BIBO作為事后考慮的設備設計。

誰能想到與除塵相關的技術和設計如此之多？唐納森的使命是不斷改進除塵器設計、濾芯解決方案和整體過濾效率，以提供更清潔、更安全的空氣。我們始終致以不斷創(chuàng)新、推動除塵技術進步為己任，因此即便您的過濾需求不斷變化，我們也有能力提供有效的過濾解決方案。