（1）增大有效容積

提高磨機(jī)有效容積可同比提高砂磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。

（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率
球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機(jī)負(fù)荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值)。
（3）改變磨礦介質(zhì)形狀
可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下: 橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力; 橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象; 橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力; 橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長了使用壽命; 橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。 橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

1、提高砂磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速 雖然提高球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速可以提高球磨機(jī)生產(chǎn)效率，但是卻減少了破碎機(jī)襯板的壽命，而且功率消耗增加。因此在提高球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，不要為了球磨機(jī)效率高而一味的提高球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速，在操作中不僅要注意安全，還要注意球磨機(jī)的生產(chǎn)壽命。有條件的選礦工廠還可以選擇安裝變頻器對轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整也能達(dá)到滿意的效果。

2、增大電流 增大電流是為了提高球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速，工作轉(zhuǎn)速提高同時球磨機(jī)的生產(chǎn)效率也提高了。在增大電流時應(yīng)注意在球磨機(jī)額定功率范圍內(nèi)提高球磨機(jī)生產(chǎn)效率。

3、注意磨礦物的均勻度 對于大塊堅(jiān)硬礦石粗磨時，應(yīng)采用較大的球徑，以利于對物料的進(jìn)行充分研磨。反之，應(yīng)采用較小的球徑，從而使物料進(jìn)行充分研磨。總之根據(jù)物料的大小不一來調(diào)節(jié)破碎機(jī)球徑從而達(dá)到球磨機(jī)生產(chǎn)效率提高。

4、調(diào)整磨礦物的濕度 由于水的潤滑作用，破碎物料與襯板之間產(chǎn)生較大的相對滑動。因此，在此條件下，球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)比平時高5%左右。