壓片機(jī)常見故障排查與日常維護(hù)手冊

一、常見故障排查

1. 壓片不均勻或跑偏

現(xiàn)象：壓出的片劑重量不一致，或片劑向一側(cè)跑偏。

原因及排查方法：

• 上下軸間隙不平行：停機(jī)調(diào)整上下軸的間隙，使兩側(cè)平行。

• 送料導(dǎo)向不良：檢查送料機(jī)構(gòu)，確保物料導(dǎo)向正確。

• 模具磨損：檢查模具是否有磨損或損壞，及時(shí)更換。

2. 壓片松散或裂片

現(xiàn)象：壓出的片劑松散，容易裂片。

原因及排查方法：

• 壓力不足：調(diào)整壓力參數(shù)，確保達(dá)到合適的壓力范圍。

• 物料問題：檢查物料是否干燥、粒度均勻，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)處理。

• 模具不匹配：檢查模具是否與物料相匹配，更換合適的模具。

3. 噪音大或振動異常

現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音大，或有異常振動。

原因及排查方法：

• 軸承或齒輪磨損：檢查并更換磨損的軸承或齒輪。

• 緊固件松動：檢查并緊固所有緊固件。

• 潤滑不良：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

4. 電機(jī)過熱

現(xiàn)象：電機(jī)運(yùn)行時(shí)溫度過高。

原因及排查方法：

• 負(fù)荷過大：減輕負(fù)荷或降低生產(chǎn)速度。

• 散熱不良：清理電機(jī)周圍的雜物，確保散熱良好。

• 風(fēng)扇故障：檢查并更換損壞的風(fēng)扇。

5. 液壓系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：液壓元件漏油、壓力不足等。

原因及排查方法：

• 密封件老化：更換老化的密封件。

• 油液污染：更換干凈的液壓油，并清洗液壓系統(tǒng)。

• 油泵故障：檢查并更換損壞的油泵。

二、日常維護(hù)手冊

1. 定期檢查與清潔

• 外觀清潔：定期用抹布擦拭設(shè)備表面，保持清潔無塵。

• 內(nèi)部清潔：定期清理設(shè)備內(nèi)部，特別是模具、壓輥等易積塵部位。

• 電氣部件檢查：檢查電氣控制箱內(nèi)的元器件是否完好，接線是否牢固。

2. 潤滑保養(yǎng)

• 潤滑部位：按照設(shè)備說明書要求，定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油或換油。

• 潤滑油選擇：選用合適的潤滑油，確保潤滑效果良好。

• 檢查油位：定期檢查油箱油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。

3. 模具維護(hù)

• 安裝與拆卸：安裝和拆卸模具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。

• 檢查磨損：定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具。

• 存儲保養(yǎng)：模具在不使用時(shí)，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免生銹。

4. 電氣安全

• 電源檢查：定期檢查電源線和插頭是否完好，無破損或老化現(xiàn)象。

• 接地檢查：確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。

• 防護(hù)裝置：確保設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效，避免操作人員受傷。

5. 操作規(guī)范

• 操作人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

• 穿戴防護(hù)用品：操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、安全帽等。

• 禁止非操作人員操作：非操作人員不得隨意操作設(shè)備，以免發(fā)生意外。

6. 停機(jī)維護(hù)

• 長期停機(jī)：設(shè)備長期不使用時(shí)，應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行全面清潔和潤滑保養(yǎng)。

• 短期停機(jī)：設(shè)備短期停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源并覆蓋防塵罩，防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

通過以上措施的實(shí)施，可以有效預(yù)防壓片機(jī)的常見故障，并延長設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，也能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。