校準前準備

• 選擇標準設備：需準備高精度的溫度測量設備，如經過計量檢定合格的熱電偶溫度計、鉑電阻溫度計等，其測量精度應高于干燥箱標稱精度。同時，要配備數據采集系統，以便準確記錄溫度數據。

• 環境條件：校準應在干燥箱正常工作的環境條件下進行，避免陽光直射、強氣流干擾以及周圍有明顯的熱源或冷源。一般來說，環境溫度應控制在 15 - 35℃，相對濕度在 45% - 75%。

• 干燥箱狀態：確保干燥箱處于正常運行狀態，內部清潔無雜物，通風良好。檢查溫度傳感器、加熱元件等部件是否正常工作。

校準步驟

• 設定溫度點：根據干燥箱的使用范圍和實際需求，選擇多個具有代表性的溫度點進行校準，例如 50℃、100℃、150℃等。從低溫到高溫依次進行校準。

• 放置標準設備：將標準溫度計的探頭均勻分布在干燥箱的工作空間內，一般至少放置 3 - 5 個點，包括上層、中層、下層以及靠近箱門和箱壁的位置，以全面反映干燥箱內的溫度分布情況。

• 升溫與穩定：開啟干燥箱，按照設定的溫度點進行升溫。在升溫過程中，密切觀察溫度變化，當溫度接近設定值時，適當降低升溫速率，使溫度緩慢上升至設定值。待溫度穩定后（一般穩定時間不少于 30 分鐘），開始記錄數據。

• 數據記錄：使用數據采集系統或人工定時記錄標準溫度計和干燥箱顯示的溫度值，每個溫度點至少記錄 3 - 5 組數據，記錄間隔時間可根據實際情況設定，一般為 5 - 10 分鐘。

數據分析與調整

• 計算偏差：將記錄的標準溫度計讀數與干燥箱顯示的溫度值進行對比，計算出每個溫度點的溫度偏差。偏差計算公式為：偏差 = 干燥箱顯示溫度 - 標準溫度計讀數。

• 分析結果：根據計算出的偏差值，分析干燥箱的溫度均勻性和準確性。如果偏差在允許范圍內（一般干燥箱的溫控精度在±1 - ±5℃之間，具體根據設備要求確定），則說明干燥箱溫度控制正常；如果偏差超出允許范圍，則需要進行調整。

• 調整參數：根據偏差情況，對干燥箱的溫度控制參數進行調整。如果是簡單的機械式溫度控制器，可通過調節旋鈕來改變設定溫度；如果是智能型溫度控制器，可通過操作面板進入參數設置界面，對溫度校準系數、PID 參數等進行調整。調整后，再次按照上述步驟進行校準，直至溫度偏差滿足要求。

校準周期與記錄

• 校準周期：干燥箱的校準周期應根據使用頻率、工作環境等因素確定，一般建議每半年至一年進行一次全面校準。如果在使用過程中發現溫度異常或經過維修后，應及時進行校準。

• 記錄保存：每次校準都應詳細記錄校準日期、校準人員、溫度點、標準溫度計讀數、干燥箱顯示溫度值、偏差值以及調整情況等信息，并妥善保存記錄，以便日后查詢和追溯。