正極漿料的制備過程實(shí)際上是將漿料中的各種組成按標(biāo)準(zhǔn)比例混合分散在一起，調(diào)制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的均勻一致性。正極制漿主要包括五個(gè)步驟，即原料的預(yù)處理、摻和、浸濕、分散和稀釋。

(1)原料的物理性能

a.鈷酸鋰：非極性物質(zhì)，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為6~8μm，含水量≤0.2%，通常為堿性，pH值為10~11。錳酸鋰：非極性物質(zhì)，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為5~7微米含水量≤0.2%，通常為堿性，PH值為8左右。

b.導(dǎo)電劑：非極性物質(zhì)，葡萄鏈狀物，吸油值約為300，粒徑一般為2~5μm；主要有普通炭黑、超導(dǎo)炭黑、石墨乳等，在大批量應(yīng)用時(shí)一般選擇超導(dǎo)炭黑和石墨乳復(fù)配，通常為中性。

c.PVDF粘合劑：非極性物質(zhì)，鏈狀物，其分子量為300,000~1,000,000不等，吸水后分子量下降，黏性變差。

d.NMP(N-甲基吡咯烷酮)：弱極性液體，用于溶解/溶脹PVDF，同時(shí)作為溶劑稀釋漿料。

(2)原料的預(yù)處理

a.鈷酸鋰：脫水，一般用120℃常壓烘烤2小時(shí)左右。

b.導(dǎo)電劑：脫水，一般用200℃常壓烘烤2小時(shí)左右。

c.粘合劑：脫水，一般用120~140℃常壓烘烤2小時(shí)左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。

d.NMP：脫水，使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施，直接使用。

(3)原料的摻和

a.粘合劑的溶解（按標(biāo)準(zhǔn)濃度）及熱處理。

b.鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起，提高團(tuán)聚作用和的導(dǎo)電性。配成漿料后不會單獨(dú)分布于粘合劑中，球磨時(shí)間一般為2小時(shí)左右；為避免混入雜質(zhì)，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

(4)粉體的分散和浸濕

固體粉末放置在空氣中，隨著時(shí)間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強(qiáng)，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強(qiáng)，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。當(dāng)潤濕角≤90度，固體浸濕。當(dāng)潤濕角＞90度，固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。分散方法對分散的影響：靜置法（時(shí)間長，效果差，但不損傷材料的原有結(jié)構(gòu)）；攪拌法：自轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)（時(shí)間短，效果佳，但有可能損傷個(gè)別材料的自身結(jié)構(gòu)）。

影響混合分散過程的主要參數(shù)有：

1、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結(jié)構(gòu)和對設(shè)備的損傷就越大。

2、濃度對分散速度和粘結(jié)強(qiáng)度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和漿料沉淀的加重。濃度越大，柔制強(qiáng)度越大，粘接強(qiáng)度越大；濃度越低，粘接強(qiáng)度越小。

3、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。意凱雙行星攪拌機(jī)的真空度走在了行業(yè)前列。

4、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結(jié)皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。

(5)稀釋

加入溶劑將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。