研磨介質的密度。通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；

珠子的正常磨耗和破碎的判斷：通常情況下，工作一段時間的研磨珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常珠子的磨耗；相反，如珠子當中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。 

  需研磨產品的多樣性及生產工藝的復雜性，決定了研磨介質的多樣性。多種研磨珠，如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存，不同的只是所占市場份額多寡而已。  

如何添補研磨介質：由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會越來越小，為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細珠子堵塞或進入分離裝置，應依研磨介質的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補充一定量的研磨介質。建議 100 — 200 工作小時后篩珠和添加適量的新珠子。

使用研磨介質的注意事項 

1.依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠；

2.依原料顆粒大小和產品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子； 

3.檢查研磨機的分離器或篩網孔徑是否設定選擇合適，間隙應為***小珠子直徑的三分之一。例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠，間隙應為 0.4 mm ； 

4.盡量避免在干態(tài)下開啟研磨機，造成珠子和配件的不必要損耗； 

5.不同品牌珠子不可混合使用；

6.盡量避免大小珠子的混合使用。