研磨介質（氧化鋯珠）、材質、轉子結構、冷卻水、待研磨物料流速與設備轉速

一、研磨介質——（95鋯，80鋯，65鋯，鈰穩定氧化鋯珠）

介質比重：研磨介質比重越大，能量增加，撞擊力和剪切力增大，研磨效率提升，效果更好

介質直徑：介質直徑大，分散研磨力更強，針對要求細度的物料，可采用多臺砂磨機串聯。

介質填充率：填充率越大，介質接觸頻率越大，分散研磨力增大。儒特濕法研磨砂磨機設備的填充率為70%-80%。

介質密度及硬度：低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。（實際生產根據具體磨耗可調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等）。

介質大小：研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的頻率，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高（實際生產根據具體物料而定）。

二、材質——耐磨、硬度

更硬的東西，反彈高度越高，鋯珠反向能量越大，研磨效率增大

三、轉子結構——研磨死角

盤式結構，研磨盤撥珠能力弱

改用加厚盤片孔型替換，增加研磨盤的撥珠能力，提升研磨效率

四、冷卻水——控制水溫

冷卻水溫度影響研磨腔體的工作溫度，從而影響研磨效率

在其他條件相同的情況下，使用15°C冷凍水的研磨效率比使用 22°C循環水處理量高30%。

控制水溫的方案：

1，冷水供應不足或溫度不夠，給研磨設備加設冷水機

2，冷水充足，如對物料溫度有要求，應在物料缸加冷卻盤（數據反饋得知可降7°—8°）

五、待研磨物料流速與設備轉速

流速高，產品粒度粗，研磨腔內壓力及溫度過高；流速慢，研磨效率低

主軸轉速高，剪切力和摩擦力增大；轉子線速度高，研磨時間越短