隨著新能源汽車對能量密度需求的攀升，硅基負極憑借 4200mAh/g的理論比容量（石墨負極的10倍）、高安全性（電壓平臺＞0.4V，避免析鋰）及快充優勢，成為產業升級的核心方向。據GGII預測，2025年國際硅基負極出貨量將達18.6萬噸（年均增速＞100%），其中硅碳負極因首效高（＞95%）、成本可控（CVD法規模化后有望降至20萬元/噸），將成為主流路線。而納米硅粉作為硅碳負極的關鍵前驅體，其粒徑控制（需＜100nm）、分散性與純度直接決定電池性能，市場需求迎來爆發式增長。

納米硅粉制備痛點：研磨-干燥-焙燒三大挑戰

      (1) 研磨環節：
      傳統球磨機能耗高、粒徑難控（＞100nm），且易引入金屬污染；
      濕法研磨中鋯球摩擦能耗占比超60%，小粒徑鋯球（0.3mm）雖節能40-50%，但分離堵料問題突出。
      (2) 干燥環節：
      納米硅粉比表面積大，高溫下易氧化團聚；
      溶劑殘留（＞1000ppm）影響后續包覆工藝。
      (3) 焙燒環節：
      有機物熱解需惰性氣氛保護，傳統設備控氧精度不足（氧含量＞1000ppm）。

龍鑫智能全鏈解決方案：技術突破賦能產能飛躍

      針對行業痛點，龍鑫智能推出 “預分散+納米研磨-氮氣干燥-氣氛焙燒”一體化產線，實現：
      (1) 產能提升（預分散裝置優化預混合質量，降低后續研磨能耗）；
      (2) 每噸納米硅粉節電節能；
      提供核心設備：
      (1) 預分散微米研磨機：破碎硬團聚體，提升預混合均勻度；
      (2) 渦輪棒銷納米雙動力砂磨機：突破粒徑極限；
      (3) 閉路循環閃蒸干燥機：氧含量低，溶劑回收率提高；
      (4) 連續式氣氛保護回轉焙燒爐：精準控氧（氧含量＜500ppm），實現有機物高效熱解。

渦輪棒銷砂磨機：納米研磨的技術革命

      龍鑫渦輪棒銷納米雙動力砂磨機 以四大創新解決行業難題：
      (1) 雙動力獨立運行系統：
      研磨電機與分離電機獨立控制，物料研磨與鋯球分離互不干擾；
      離心分離無篩網設計：高速旋轉分離器（＞3000rpm）對鋯球施加離心力＞泵壓，鋯球滯留研磨腔；物料離心力＜泵壓，強制流出，杜絕堵料。
      (2) 渦輪棒銷結構：
      棒銷式攪拌器+渦輪流道，強化物料剪切力，粒徑分布D90偏差小；
      (3) 碳化硅研磨筒：
      導熱系數高，耐磨性較不銹鋼提升10倍，實現金屬污染控制；
      (4) 超細鋯球適配：
      支持0.2mm鋯球，研磨效率達普通砂磨機2-3倍。
      技術指標：粒徑50-100nm可控，產能提升，能耗降低40-50%。

閉路循環干燥機：高純低耗的干燥典范

      龍鑫 XSG-M型閉路循環閃蒸干燥機 以氮氣保護為核心優勢：
      (1) 氮氣閉環系統：
      氧含量實時監測（＜500ppm），置換率提升；
      溶劑冷凝回收率高，實現“低排放”。
      (2) 智能控溫與破碎：
      雙螺旋加料器+高速刀片破碎，避免噴料；
      淘析環分級設計，確保粉末粒徑均一。
      (3) 節能設計：
      氮氣循環加熱能耗降低30%，比表面積保留率高。

全鏈協同，領產業升級

      龍鑫智能以 “設備+工藝+智能化”全鏈賦能，推動納米硅粉生產向高效、綠色、高精度躍遷。隨著硅碳負極千億市場爆發（2030年多孔碳需求超百億），龍鑫將持續深化技術迭代，助力我國鋰電材料國際競爭力提升。