為了研發和生產比較好的液體硅橡膠，根據液體硅橡膠的工藝性能和使用性能的具體要求，綜合利用基礎聚合物組合、適當的填料搭配和硫化系統，結合精細的混合工藝和制備工藝，以達到預期的效果，三輥研磨機對于硅橡膠的作用有哪些？

      液體硅橡膠的生產主要經歷由機硅聚合物和填料的捏合和混合過程。捏合和混合操作不僅是材料的簡單混合，而且是材料在捏合過程中的擠壓和剪切，促進了填料和聚合物的滲透。只有填料在聚合物中均勻分散，才能發揮加固作用。在捏合過程中，高稠度材料剪切效果強，混合效率高。

　　對于低填料比例系統的混合物，不能形成擠壓阻力，即成擠壓阻力，即過低粘度材料不能有效摩擦剪切，會影響加固效果。因此，即使硅橡膠材料的填充比例較低，最好先經歷高粘度粘稠料的捏合，然后添加聚合物稀釋到預定的低填充比例。

　　硅橡膠材料直接應用于室溫下捏合的膏體。硅橡膠的流動性可能不好。適當熱處理膏體。復合物中的低分子相當于改性處理劑，可以改善聚合物和填料表面的滲透，降低膠粘度，提高硫化膠的機械性能。

　　液體硅橡膠的過程是不可取的。由于有機硅聚合物經過長時間的高速剪切，一些有機硅聚合物鏈可能會被剪斷。雖然硅橡膠的粘度很薄，但硫化物的機械性能會顯著降低。同樣，當液體硅橡膠通過三輥研磨機變薄時，需要控制適當的輥距，以確保剪切和捏合效果，避免切斷硅聚合物鏈。