在粉體設備中，原料、中間產品和最終產品的臨時存儲需要通過儲罐這一環節進行。

儲罐的形狀根據粉體的物性來決定，極少數情況下，即使形狀為直筒，也可能由于排出困難而采用反錐形。

然而，大多數情況下，會選擇圓錐或角錐形的儲罐。為了降低設備費用和設備體積，排出裝置盡可能小型化是理想的。

本期，將介紹一些針對常見形狀儲罐的排出不良對策。

排出不良現象

1 架橋現象

粉體顆粒在儲罐內形成拱結構，導致無法排出的現象。

2 鼠洞現象

粉體在儲罐壁面被壓實，未能崩塌，從而在中央形成漏斗流導致的孔洞現象。

排出不良對策案例

架橋破壞器（TFB）

通過安裝在儲罐內部的篩網

直接對原料施加振動，破壞架橋現象。

■優點

能直接破壞橋拱，對多種原料有效。

低噪音，約60dB～70dB(A)。

■缺點

不能用于大型儲罐。

■排出案例圖

振動式助流氣碗（SGH）

通過安裝在儲罐內部的振動器間歇性噴射空氣，使原料流動化，并將其從壁面分離進行排出。

■優點

對可壓縮的原料有效。

相對便宜。

■缺點

對磨損性的原料可能會磨損儲罐壁面和振動器本體。

如果空氣有泄漏，只會在局部有效。

運行時間長的話，有些原料可能會流動化。

敲擊器、振動器

通過壓縮空氣（或電氣）對儲罐壁面施加強烈的沖擊和振動，將內部的粉體敲落。

■優點

從外部間接作用，因此無異物混入的顧慮。

產品種類多，大小皆有。

■缺點

運行噪音大（噪音問題）。

反復的沖擊和振動可能導致底座開裂或脫落。

*以上排出促進裝置的排出情況會根據開啟和關閉時間等操作條件有所不同。

SUMMARY

本期總結

感謝您的閱讀！在下一期，我們將探討儲罐排氣的重要性及其實現方法。儲罐排氣是確保粉體順利排出的關鍵因素之一，合理的排氣設計能有效防止粉體在儲槽內的積聚和堵塞現象。敬請期待！