鋰電池負極材料高速分散新寵——研磨分散機

鋰離子電池在近年來取得了長足的發展，在質量比能量和體積比能量方面取得了顯著的進步，各個電池廠商紛紛推出了使用硅負極材料產品，如日本GS湯淺公司推出的采用硅負極的鋰離子電池，成功應用在了三菱汽車。

自上個世紀90年代，索尼推出商用鋰離子電池以來，石墨負極就牢牢占據著鋰離子電池負極材料的統治地位，石墨類材料經過多年來的發展，從人造石墨，天然石墨，再到中間相石墨，已經接近石墨材料理論容量372mAh/g，這嚴重制約了鋰離子電池能量密度的提高。多年來世界各地的科學家試圖開發出能夠替代石墨的負極材料，如近年出現的硅基材料，錫基材料，以及鈦酸鋰材料。其中硅基材料自其出現便被人們給予厚望，純硅材料的理論比容量可達4200mAh/g，遠高于石墨材料。但是硅負極材料也存在著與生俱來的缺陷，其在充放電過程中，體積膨脹可達300%，這會導致硅材料顆粒的粉化，造成材料容量損失。
 
　　為了克服這些缺陷，科研工作者進行了無數的嘗試。目前主要的研究方向為納米化和復合化。其中納米化主要包括：硅納米顆粒，硅納米線/管，硅薄膜，3D多孔結構硅等。硅材料復合化主要研究方向有：硅/金屬型復合，硅/碳型復合以及三元型復合(如硅/無定形碳/石墨三元復合)。這些方法各有優缺，無法通過單獨方法獲得性能優異的材料，或成本過高無法廣泛應用。納米化與復合化往往配合使用，例如硅納米顆粒用無定形碳包覆，形成復合納米材料。石墨既能吸收充放電過程中硅負極的體積變化，又能改善硅材料的導電性，還能避免硅納米顆粒在充放電循環過程中發生團聚。
 
　　近年國內負極材料廠商，如貝特瑞，杉杉等，紛紛推出了具有自主知識產權的硅/碳復合型材料，目前這些產品還有待市場的檢驗。在提高硅負極性能的同時，一種新的硅基材料進入了人們的視野--氧化亞硅。

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

工藝應用:

☆食品纖維類物料的濕法超細破碎與均質  ☆可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解

☆動物和植物組織的超細破碎及漿化加工  ☆不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散

☆不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散   ☆納米材料團聚物的強力解聚與超細分散