雙行星攪拌機是一種廣泛用于聚合物鋰離子電池液及液態鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、摸具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油墨等電子、化工、食品、制藥、建材、農藥行業的液與液、固與液物料的混合反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝。其獨特的攪拌原理使其在混合均勻性和效率上具有明顯優勢。

然而，在長期的使用過程中，雙行星攪拌機難免會出現一些常見的故障問題，這不僅可能影響生產效率，還可能對產品質量造成影響。因此，針對這些常見故障及其解決方案進行整理顯得尤為重要，不僅能夠幫助用戶快速判斷故障原因，還能提供有效的應對措施，從而延長設備的使用壽命。瑯菱有著二十多年的雙行星攪拌機廠家經驗，全面匯總解答雙行星攪拌機常見故障與提供解決方案解答。

1. 雙行星攪拌機槳葉刮傷桶壁問題原因分析：
◎ 槳葉和桶未對準；
◎ 槳葉或桶磨損；
◎ 槳葉安裝或調整不正確。

對應以上問題的解決方案：
對準檢查：定期檢查和調整槳葉對準，確保其在桶內正確居中。
磨損監測：檢查槳葉和桶是否有磨損跡象；根據需要更換磨損的部件。
安裝程序：遵循精確的安裝程序，確保槳葉安裝正確；使用適當的工具和設備進行調整。

2. 攪拌機軸承漏油的問題原因分析：
◎ 軸承磨損或損壞。
◎ 軸承周圍密封不良。
◎ 潤滑劑加注過多。

對應以上問題的解決方案：
軸承檢查：定期檢查軸承是否磨損，必要時更換。
密封件更換：確保軸承周圍的密封件狀況良好，如果磨損或損壞則更換。
潤滑劑管理：避免軸承中潤滑劑過量，并按照制造商的建議使用正確類型和數量的潤滑劑。

3. 雙行星攪拌機上、下筒體真空泄漏的原因分析：
◎ 密封件和墊圈損壞或磨損。
◎ 真空組件組裝或安裝不正確。
◎ 筒體或真空系統出現裂縫或缺陷。

對應以上問題的解決方案：
密封件和墊圈維護：定期檢查和更換密封件和墊圈，以保持適當的真空度。
裝配檢查：確保所有真空組件均正確組裝和安裝，沒有松動的連接。
完整性檢查：檢查筒體和真空系統是否有裂縫或缺陷，并修理或更換任何損壞的組件。

4. 液壓站漏油問題原因分析：
◎ 液壓軟管或連接損壞。
◎ 液壓密封件磨損或故障。
◎ 液壓系統壓力過大。

對應以上問題的解決方案：
軟管和連接檢查：定期檢查液壓軟管和連接是否損壞或磨損；根據需要更換。
密封件更換：定期維護和更換液壓密封件以防止泄漏。
壓力調節：監控和調節液壓系統壓力，以確保其保持在建議范圍內。

5. 雙行星攪拌機PLC工作異常原因：
◎ PLC 硬件或軟件問題。
◎ 電氣干擾或電源問題。
◎ PLC 編程或配置不當。

對應以上問題的解決方案：
硬件和軟件檢查：定期檢查 PLC 硬件是否有故障，并確保軟件已更新并正常運行。
電氣維護：確保穩定的電源，并使用適當的接地和屏蔽技術最大限度地減少電氣干擾。
編程驗證：驗證和確認 PLC 編程和配置設置；根據需要考慮重新編程或更新配置。

6. 槍管不上升或槍管不下降的原因：
◎ 液壓系統故障或液壓油位低。
◎ 機械阻塞或錯位。
◎ 控制機構或傳感器故障。

對應以上問題的解決方案：
液壓系統檢查：檢查液壓系統是否有故障，確保液位足夠，并解決任何泄漏或故障。
機械檢查：檢查是否有機械阻塞或錯位，這些阻塞或錯位可能會阻止桶移動；根據需要調整或清除障礙物。
控制系統維護：檢查和測試控制機構和傳感器，以確保它們正常運行；更換任何故障組件。

7. 觸摸屏無反應的原因：
◎ PLC和觸摸屏通信不上，網線水晶頭沒插到位或者壞了；

問題的解決方案：
看觸摸屏背部網線插口燈是否在閃爍，若不閃爍先嘗試將觸摸屏一端的水晶頭和路由器一端水晶頭插到位，若還不閃爍則要重新壓水晶頭或者更換網線;

8. 攪拌機桶無法上升的原因：
◎ 上限位接近開關被金屬物體感應到或者油泵電機故障。

問題的解決方案：
打開攪拌機側面檢測上限位開關是否損壞或者感應到其他金屬物體或者限位距離是否合理，若限位開關無異常則看油泵電機是否有正常運行，油泵壓力表是否有壓力;

9.攪拌機桶無法下降的原因：
◎ 安全插銷未退到位或者液壓站油缸下降電磁閥損壞；

問題的解決方案：
從托座下方看插入銷是否退到位，若沒退到位檢測油泵電機是否能正常運行，若退到位則是液壓站油缸下降電磁閥損壞，沒有油壓通過。

10.行星攪拌油泵電機不啟動的原因：
◎ 油泵電機熱過載導致熱繼電器動作，油泵電機接觸器線圈損壞，急停開關按下，電源沒接好；

問題的解決方案：
按下油泵電機熱繼電器的復位按鈕，檢測電機三相線是否正常連接正常，接觸器能否正常吸合。

11.行星攪拌電機無法運行的原因：
◎ 變頻器發生故障，桶上升未到位，桶未推入到位，電機線沒有接好，通信線發生故障;

對應以上問題的解決方案：
查看IO狀態，看變頻器是否故障，是則到變頻器面板上按復位按鈕，檢測桶上升信號和到位信號是否正常，檢測電機線是否有松動，檢測PLC通信板上的指示燈是否有閃爍；