當前納米級粉體材料應用領域廣泛，在新能源、生物醫藥和化工化學領域均有強烈的市場需求。瑯菱超細納米粉體自動化產線可應用于硅碳負極、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鋇等各種納米粉體/新材料的分散與細化。在未來納米材料也正在成為當前新材料發展中極富活力、對社會和經濟影響巨大的研究對象。

▲醫藥材料自動化生產線-行業案例

在納米粉體材料領域，研磨的細度對材料后期性能的效果的發揮起著重要作用，如應用于光電材料中對感光性能的優劣的影響、應用于電池正負極領域對導電性能的強弱、熱穩定性能的優劣的影響。

在納米自動化產線中，為了將物料以更高的效率研磨到更低的粒徑，通常會將研磨的過程分為粗磨和細磨兩大部分。在粗磨過程中，主要是將物料首先細化到微米級的粒徑大小，為后期的細磨做準備，因為細磨過程中，為了將物料研磨到更低的粒徑，通常會選擇0.05mm左右的鋯球尺寸，所以必須在粗磨過程中將物料粒徑大小細化到與鋯球匹配的尺寸，否則用過小的鋯球將會使物料細化的效率大大降低。

在粗磨過程中可以用到瑯菱的渦輪式納米砂磨機NT-X系列的設備，它的出料粒徑可以達到200nm-2um，它采用軸心分離和大篩網分離的方式，在工作過程中輸送泵將經過預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質，使之產生旋流和徑軸向運動，從而對產品進行研磨分散，使產品達到設定的細度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度進行自動控制，保證整機的安全運轉。

▲砂磨機NT-VS應用于氧化石墨烯研磨自動化生產線

在細磨過程中，有多款納米級砂磨機都可以供選擇，如NT-V系列和雙動力納米級砂磨機NT-VS系列。它采用離心式分離的方式，它沒有篩網，所以不會出現堵料的現象。在運行過程中物料研磨和物料分離采用獨立的動力系統運行，最低可以使用0.03mm的鋯珠，可以將物料研磨到100nm以下，最低可達到50nm，單位時間內的有效產出率是普砂磨機的2-3倍。其棒銷式的研磨結構，可以大大提升研磨效率，獲得更低的分布粒徑。可廣泛運用于納米新材料、MLCC、鋰電領域、硅碳負極、氧化鋁、陶瓷墨水等領域。